在轧制二切分时常出现以下问题: ⑴轧制成品的两根不一样大,①一边比一边大,则是可以调节15H进口是否预切偏,切向进口导辊的调节过大,再检查两头的辊缝是否一致等;安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量,全部合格方可使用。②出现16H到17H次之间右边高左边低,17H到18H右边低左边高现象,首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直,在检查18H的轧辊辊缝。 ⑵出现二切分导卫粘钢的现象时,可以看一下冷却是否良好,如,冷却良好,可以看一下,轧制线的轧槽是否太老了。15H、16H,从而造成切分带变大,造成刀片两边粘钢,从而不能保证轧制线的顺利轧制,从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。 ⑶在轧制过程中,调整可以看成品来进行调整,基本在3—4小时对轧机进行轧制调整,基本一次调整量在可以20—30丝左右,以保证 料型的基本正常,才能达到顺利轧制。
切分导卫使用的关键是切分轮间隙的调整。若间隙过大,则可能切不开轧件;间隙过小,切开的轧件易向两边跑,行走不稳定。两者都会导致堆钢事故。所以生产中应随时注意切分轮的磨损情况,及时调整,保证顺利切分。但是,在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时,间隙适当时,才为1佳。切分导卫位于切分机架的出口,由插件、切分导卫体、分料盒组成,
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分,因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。
热轧椭圆轧件进口滚动导卫属于金属的轧制,尤其涉及金属轧件的矫直、导向和定位装置。包括箱体,箱体内设带有轧件通道的导板,箱体设冷却水口,导辊轴设油孔与油嘴连接,特点是箱体上至少设置一对轴线互相交叉的导辊,两辊轴线夹角为2α,两只带有弧面孔型的导辊倾斜地伸入至轧件通道中,构成近似椭圆孔型。当轧件穿过椭圆孔型时,导辊对轧件进行矫直、夹持和扶正,使其长轴以垂直状态顺利进入圆孔型或方孔型。优点是,构思新颖,结构简单、合理,使用时可以减少轧件扭曲和歪斜,减少轧件对导辊、轴承的冲击,延长导卫使用寿命,减少导卫损耗和更换频次,减少堆钢事故,有利于轧钢生产,减少轧件刮伤和轧辊错位,有利于提高产品正1品率。因此在工作一段时间后,表面不是形成严重的磨损沟槽,就是发生断裂而失效。
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