PVC板出现脆化与分层现象的原因主要有:1、料片表面不清洁。应保持生产环境的清洁,及时去除料片表面的尘埃。否则,即使合理控制压制工艺,也会出现层与层之间粘结不好而分层的现象。PVC板在热压时,成型温度和压力应分三个阶段来控制:1、低温预热阶段,2、中温保压阶段,经过一段时间低温加热后,使中间层的温度达到120度左右,即可转人中温保压阶段,其目的是快传热,如果料片出现向外膨胀时,应适当减压,防止料片胀出过多。
塑料板的工艺特点:1、分子取向程度高呈现较大的收缩率。2、PP塑料板熔体的粘度随剪切速度的提高而有显著的下降。3、塑料板加工时不需要干燥,而且收缩率和结晶度比PE塑料板低。4、其加工温度在200-300℃左右较好,具有良好的热稳定性,分解温度为310℃,但高温下270-300℃,长时间停留在炮筒中会有降解的可能。5、因塑料板的粘度随着剪切速度的提高有显著的降低,所以提高注射压力和注射速度就会提高流动性,改变收缩变形和凹陷,模温应控制在30-50℃范围内。
塑料板具有优良的化学稳定性,耐腐蚀性强,硬度大,强度高,而且防紫外线(耐老化),耐火阻燃(具有自熄性),缘性能较可靠,表面光洁,平整,不吸水,不变形,易于加工等优点,是优等的热成型材料,能替代部分不锈钢和其它耐腐蚀合成材料,被广泛用于化工,石油,电镀,水净化处理设备,环保设备,矿山,萃取工程,电子线路板,防火板模板,免烧砖托板,建筑模板及广告装潢等行业。
pvc塑料板的质量影响因素有哪些?原资料:pvc塑料板运用的原资料优劣,将直接影响其整体质量。目前塑料板选用的PP或者PE原料分为水口料、回料、再生料、改性料等几种,选用不同的原资料,塑料板的质量也大不相同。设备:选择什么样的注塑机,多大吨位的注塑机器消费,都是至关重要的,塑料板不同于其他板材,需运用较大型的注塑机消费,才干保证塑料板的质量不受影响。
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