回转窑密封装置,无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封,在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑窑尾的密封效果,对水泥生产有极为重要的作用。当密封失效或不良时,窑尾吸入过量的冷空气,会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞;廊坊封达密封材料有限公司新型窑头密封改造在结构上要简单,易于制造,能长期可靠地工作,维护方便。并增大排风机的负荷电耗,同时溢出大量粉尘,严重恶化生产环境。水泥生产中,几乎每一条新型干法窑生产线烧成系统中都存在着程度不等的漏风、漏灰、漏料现象。上述现象的存在,对系统的热耗、电耗、产质量、生产稳定运行、生产环境等方面均会带来不好影响。回转窑窑头密封装置及窑尾密封装置设计的不好会直接导致漏风、漏灰、漏料,从而对烧成系统的影响。
回转窑常见的密形式有五种分别是:1.鱼鳞片密封2.气缸式密封3.石墨块密封4.迷宫式密封5.挡板式密封。窑头密封改造前使用鱼鳞片密封:漏风漏料严重,耐高温能力一般,配合间隙使用一段时间后增大,使用寿命一般在5合约左右,综合之用成本较低。窑头密封改造后实用新型柔性密封:漏风漏料情况基本避免,耐高温能力较强,节能降好,使用寿命一般在2年以上,很好解决摇头正压造成的漏灰及漏风问题,提高窑头三次风温保证正常的热工环境。为了解决水泥(石灰)回转窑,窑头 窑尾漏风、漏灰的隐患,我们的科研人员历尽艰辛、多家走访,在总结了多种形式密封的基础上,经反复研究、多次试验,成功研制回转窑窑头、窑尾“柔性双向滚动式密封”.实践证明柔性双向滚动式密封与气缸式,鱼鳞片式,弹簧压板式相比,密封效果截然不同。廊坊封达密封材料有限公司新型回转窑窑尾密封采用自带润滑柔性密封。
回转窑密封装置的重要性回转窑筒体窜动的必要性,安装在托轮上的回转窑筒体在传动装置的驱动下,正常窜动。其主要原因有三个:
一、是筒体自重和托轮与滚圈之间摩擦,会产生轴向力,同时滚圈与托轮轴线不平行,产生附加轴向力,在力的作用下,回转窑筒体的轴向位置并不固定,需要沿轴向运动。
二、是回转窑采用的是冷态安装热态运转,受热胀冷缩原理的影响,筒体的长度会出现相应的变化,当其表面温度达到100~250℃左右时,筒体轴向上存在着较大的伸长量,为了确保设备的正常运行,需要确保托轮的宽度超出滚圈宽度,这样才不会出现承压面不足或者滚圈脱离的问题。基于此,筒体需要能够沿轴向进行往复窜动。对于迷宫式密封会造成筒体与密封碰撞,或者因动静圈间隙过大而失去密封作用。
三、是在回转窑中,无论是托轮、滚圈还是大齿圈小齿轮的宽度,又或者窑头和窑尾的密封,都不可能允许筒体随意移动,为了保证设备的正常稳定运行,需要将筒体轴向窜动的距离控制在一定范围内。
回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封,在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。当密封装置不好时,便会有冷风进入,从而增加了系统的废气量,减少了合理条件下的烟气的有效通过量,并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降,给企业带来了不必要的经济损失,增加了生产成本。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分,熟料冷却效率关系到熟料的质量和易磨性,热回收效率则直接影响熟料热耗。
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