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硬质黏土熟料的作用

硬质黏土熟料是采用硬质黏土生料经过高温煅烧，质量达到YB/T5207-2005规定的硬质熟料技术条件的耐火原料。硬质粘土熟料的主要矿物为莫来石，其次为方石英和玻璃相。由蒙脱石和伊利石等带入的杂质将改变玻璃相的数量及性质，从而对铝硅质耐火材料的烧结和烧后性能产生重大影响。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。

耐火黏土中，软质耐火粘土主要用于烧结铝硅质耐火材料的结合剂。硬质耐火粘土主要用于烧制硬质粘土熟料。其中，原产于山东淄博的焦宝石是硬质黏土的典型代表，其特征为Al2O3量在44%左右，Fe2O3含量小于2%,成分稳定、质地均匀、结构致密，断口为贝壳状，烧后呈白色。由于各地都发现了不少的煤系高岭土，以后将有更多地方出产焦宝石。由于体积小，黏土颗粒遇到水分子很容易搅在一起，变成柔软黏糊的一团。

黏土使用性质简述

黏土使用性质简述，耐火材料主要使用页岩陶粒，其化学成分为SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下。

陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。

陶粒分为黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆积密度400~510kg/m?,筒压强度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。

陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中，为重要的是培烧过程。培烧过程中，料球软化并具有一定的黏度，料球中的发泡物质产生气体，促使料球膨胀，随后冷却形成多孔轻集料。

煅烧粘土在涂料中的作用是什么煤系煅烧粘土[性能特点]粒度细，分布合理，325目筛余物很低；白度高，光散射性能好，遮盖力强；在各种体系中分散性好、悬浮性好、流动性好；不与其它任何助剂、溶剂发生反应。可部分替代价格昂贵的二氧化钛；高铝粘土经过在电弧炉中熔融，制造研磨材料，其中电熔刚玉磨料是目前应用广泛的一种磨料，占全部磨料产品的2/3。提高涂料的耐擦洗性、耐磨性和耐候性；具有的防沉降作用，改善涂料的贮存稳定性。[应用范围]各种类型的涂料，包括乳胶漆、粉末涂料、油性涂料等领域。MXK401的主要物理指标指标MXK401白度（%）≥91粒度(-2μm)，%≥95325目筛余物，%max≤0.005PH值6.0-7.0分散性（um）≤45佳分散条件：在分散液中加入C211分散剂的量为煅烧粘土质量的0.038%，加入NaOH的量为煅烧粘土质量的0.162%，调整搅拌。补充1250目煅烧粘土广泛应用于乳胶漆、粉沫涂料和阴极、阳极。

煅烧粘土表面改性剂的选择在选择表面改性剂时，应根据粘土所需要填到加有机高分子材料及制品的配方、加工工艺等技术性能的要求，选择不同的改性剂和助剂。煅烧粘土的表面改性，一般主要选择偶联剂。对特殊要求的高分子制品，要选择两种或两种以上的改性剂，配制成复合类的表面改性剂。根据材料的性能和技术要求等，分别加入一定量的助剂或其它改性剂，配合偶联剂对煅烧粘土进行有效的表面改性，使煅烧粘土的产品性能和质量能达到更高的要求。表面改性机的用量，可根据锻烧粘土的改性量、比表面积、小包覆面积计算出。一般的经验加入量是0.3%-1.2%左右。二级65%含量的二级高铝耐火砖得用55-60%含量的高铝黏土。