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砂带抛光机之布轮的选用原则

1、被抛工件之材质一般我们把被抛工件之材质分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。往往被抛工件材质不同，则选用布轮之种类各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工件之表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。

2、依前工程之砂光番数往往前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之选择，如果选择不当，将会造成不必要的成本浪费，其间之调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使用研抛材料之特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。

3、依抛光设备之种类自动抛光机及手动抛光机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之动作，或被抛工作固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光之动作，换言之，不同种类之抛光机，其选用布轮之基本形式，可说几乎完全不同。

更换砂带的判别原则

判别砂带使用是否已到期，主要是依据其磨损情况，当进入磨损末期，砂带的使用寿命也就终结，说明需换新的砂带。磨损是否进入末期，主要由下列参数反映：

1）材料切除率或磨削效率，当其下降到规定的树脂时，即可认为对本项磨削（给定磨削用量和其他条件）来说，砂带使用寿命已经到期。

2）磨削力。当磨削过程中磨削力超过某一规定值时，也可作为砂带使用寿命到期的标志。

3）磨削温度。磨削过程中，如果磨削温度好过了规定的标准，则也可认为砂带使用寿命到期。实际应用中，对判定温度是否超标直接的方法是观察工件表面是否出现。

砂光机使用正确操作方法；

砂光和打磨都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等。

砂光机使用过程中还需注意一下8项：

⒈砂光机在运行当中砂盘、砂轮、砂带、抛光轮，随时都有与炸裂的可

能，操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具；

⒉机器在运行当中，手脚严禁触碰砂带、砂轮、磨头、抛光轮等；

⒊无有效防护的措施的机子不可使用；

⒋砂光时会产生大量的粉尘，要佩戴口罩使用；

⒌砂光设备要安装在干燥、通风、无眼光直射的地方；

⒍自动化砂光机使用时，要有配套的除尘设备，否则极易发生故障、损坏设

备、影响生产；

⒎带式砂光有发现砂带跑偏时，应及时调节；

⒏轮式砂光一定要确认砂轮的准确运行方向，锁紧砂轮防止砂轮飞出。

砂光机的日常检查工作

砂光机是常用的木工器械，木料的生产加工离不开砂光机的帮助，想要保时保量的对木料进行加工生产，就要保证砂光机的运作平稳，不出故障，因此在日常的使用过程中，做好砂光机的检查工作就十分的重要。

1.减速机个月换一次减速机机油，之后每工作2000小时换油一次，机器各活动部位应每月加润滑脂一次。

2.输送带不可太紧，否则会使输送轴变形断裂，减少输送带的使用寿命。

3.机器应避免阳光直射，否则UV腻子会干固在涂布轮上，从而使涂布轮损坏。

4.如涂布轮损坏较快时，请将腻子换成腐蚀力弱一点的，如果使用NC硝基漆时，请于我公司联系更换另一种材质的涂布轮。