制品转角及倒角处的圆弧半径
滚塑制品的倒角处应有足够大的角度,否则滚塑成型时,物料流支困难,不易充入到整个模腔的所有部位,导致架桥等弊病。各种塑料的成型加工性能不同,其制品的小转角角度亦不相同,
滚塑制件倒角处常采用较大的圆弧半径以利物料的流动,改善制品壁厚厚度的均匀性,同时有助于抑制制品内应力及翘曲的产生,当然圆弧半径不能增大,否则在相应部位的外表面会出现凹下的现象
滚塑成型较其他工艺容易生产双壁制件。由于滚塑模塑多采用粉状原料,其表观密度较小,因此,即使在模具闭合之后,通过填充孔仔细地将塑料粉加满模腔,制件壁间的距离,至少应为制件壁厚的3倍。壁间间隔小,成型时还容易产生架桥现象,防碍粉料自由流动,以致产生意想不到的局部厚薄不均,厚的实体部分可能出现局部真空及表面斑迹,产生大的内应力等等弊病,因此设计间隔平行壁的制件时,壁间距离建议等于或大于滚塑制件正常壁厚的五倍使用环境 两种托盘的不同制造工艺,直接影响了托盘的使用环境。一般而言吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用,而注塑托盘则可以在:平库、立体库、冷库等种环境和各行业中使用,满足了不同行业的需求。
生产成本 目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘的成本。行业分布 吹塑托盘主要在化工行业中使用;注塑托盘在食品饮料、化工、物流等多个行业中使用,相对吹塑托盘使用行业更为广泛。
能根据顾客的开口要求设计相应的产品结构图,根据结构图调整模具结构,能够达到改变或增减开口位置的目的。本公司有着固定的产品设计图,可以提供给客户参考,对产品有额外的要求的,我们也能够提供定制产品的服务,做出让客户满意的产品就是我们的目标。
滚塑工艺的运作方式依靠的作用力主要为重力和离心力,模具受力较低,所以滚塑工艺对于模具的要求较低,模具需要达到的标准包括,20吨塑料桶制作工艺标准:
(1)有着较好的耐热性能,受热不会形变;
(2)受热情况下也不会与产品原料发生反应;
(3)200度以上高温环境下不易老化;
(4)不生锈等等。
重庆朗盛塑业滚塑制作工艺对于20吨塑料桶制作,存在的便利处主要在于:制作过程较为简单、用滚塑工艺制作的产品质量较为优良。
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