精密型材成型机的日常保护保养是设备保护的根底作业,有必要做到制度化和规范化。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的设备。对设备的定时保护保养作业要制定作业定额和物资消耗定额,并按定额进行查核,设备定 期保护保养作业应纳入车间承包责任制的查核内容。设备定时查看是一种有方案的预防性查看,查看的手法除人的感官以外,还要有必定的查看东西和仪器,按定时 查看卡履行,定时查看有人又称为定时点检。对机械设备还应进行精度查看,以确定设备实践精度的优劣程度。
振动成型机改进方向
1、改变重锤模具的模型
随着振动成型机功能原来越完善,生产的预焙阳极炭块质量及产量符合生产要求。然而,在弯曲变形过程中产生的压力与板带中存在的残余应力相结合,经常是板带偏离冷弯设备。未来阳极振动成型机功能发展方向应偏向于控制成本。在电解铝时,有部分预焙阳极炭块不参与电解过程,电解后此剩余炭块若做为废料扔掉,不仅浪费资源,还会污染环境,若要再次使用的话,需经破碎,抛丸,混捏等多道工序才能重新利用,提升了生产成本,也降低了生产效率。若成型之前,改变重锤模具的模型,使阳极炭块外形更合理,则剩余炭块变少,生产成本降低,增加了企业效益。
2、成型模具上加倒角模具
同样是在电解铝电化学反应时,炭块下端直角部位因为电弧、受力等原因,会整体从炭块上脱落,残留在电解槽中,不参与电解过程,造成原料浪费及清理问题。若成型之前,改变重锤模具的模型,使阳极炭块外形更合理,则剩余炭块变少,生产成本降低,增加了企业效益。若在成型模具上加入圆角或倒角模具,使炭块成型时,下端直角改为圆角或倒角,使其在电化学反应过程中不发生脱落,增加原料的利用率,解决了清理问题并降低成本。
热成型机在工作过程中对各机构的动作协调度要求较高,为了避免在热成型机的机械或者电气系统出现故障时,导致机构误动作而损坏热成型机,需要有一定的保护功能,主要有动作的互锁、出现故障时自动停车等功能。通过各种型号的改变可以看到不少现在的成型机的发展变化,可以看到这类设备目前来说有一个显著的特征,那就是从大型化朝着小型化发展,从手动型朝着自动型发展。同时,为了保证操作人员可以直观简便地监视热成型机的运行状况,系统采用人机交互界面,以便查看报警信息,设定或修改各种参数等。
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