生产。双端面磨床零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。双端面磨床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此双端面磨床每一道工序都可选用有利的切削用量。由于双端面磨床结构刚性好,因此允许进行大切削用量的强力切削,这就提高双端面磨床的切削效率,节省了机动时间。双端面磨床的应用涉及范围很广,所以双端面磨床的使用在经历了很多的改进之后,如今已经可以完成非常多种类的工作了。数控机床的移动部件空行程运动速度快,工件装夹时间伤.刀具可自动更换.时间比一般机床大为减少。
双端面磨床是一种的平面加工机床,在一次加工过程同时磨削出两个平行端面,根据结构可分为卧式和立式两种,根据送料方式,又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高,生产,在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。双端面磨床能实现加工,可满足加工零件的高平行度、高平面度、高表面光洁度的要求。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。
长期以来,工件端面的磨削方法大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削。贯穿式磨削是工件经过两个相对旋转的砂轮端面临套圈端面进行磨削,然后磨出彼此等高的两个平面。这种磨削方法出产,出产成本低,但加工工件的端面尺度精度一般,满意不了工件加工精度的要求。单面磨削是把多个工件一同放到磁盘上单面磨削后。(2)叠加阀安装位置主换向阀应该布置在叠加阀组的上面兼作顶盖用,与油缸连接用的底板块放在下面,叠加阀均安装在主换向阀和底板之间,其顺序按系统的动作要求而定。将工件翻转后进行另一面的磨削,这种加工方法主要是靠操作者手艺上、下料,每次都需调整砂轮进给量,加工出的工件高度尺度离散型大,出产效率及产品质量相比贯穿式磨削更差。
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