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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识，一起来看看吧！

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。

1.用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。

2.优点：操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。

3.结构：由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。

4.适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。

5.适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

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衡量纵剪线性能的标准有哪些？

1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。

正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。

如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。

2、上、下刀的侧间隙

刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。

3、带材硬度的均匀性

纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。

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纵剪机运行前的基本调试工作

（1）接通电源，松开体系溢流阀，发动电机（采用发动后即停止的办法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。

（2）发动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、牢靠。泵内有无明显杂音，如无，便可进行试车作业。

（3）逐步调理溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，依照操作次序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振荡后负荷试车，这一步主要是检测纵剪线的负载能力。

（4）待单油缸操作动作了解后可进行负荷试车。

（5）调理体系压力，使压力表示值为20-26.5Mpa左右，紧固并紧螺母，按操作次序做几个剪切次序。

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纵剪机横剪是用来开卷、校平、定尺、剪切等方式将金属卷板开卷、校平、剪切等。用于碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及各种金属材料的冷轧及热轧加工。横剪生产线主要由装车、开卷机、整平机、进料机构、剪板机、输送装置、码垛装置等组成。纵剪机可配置在生产线上，将板材分割成所需的宽度定长剪切并堆放。是集机、电、液一体化的产品。

精密纵剪机组采购自动化程度高，操作简单可靠。定长精度高，板材平整度高。纵剪机适用于金属带的纵向剪切，把切分后的窄条卷成卷。纵剪机操作方便，切割质量高，材料利用率高，切割速度无级调速。纵剪机由开卷、引料定位、分条纵剪、卷取等组成。

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