阳泉非抗震管桩在线咨询 太原业臻管桩matter是什么意思啊

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PHC预应力混凝土管桩后注浆施工工艺：

工艺流程

论证→试桩→静载检测→注浆器加工→注浆器安装→ 注浆管的设置→桩孔定位→沉桩→ 注浆→ 养护→检测验收

施工方法

专门的论证：

由于目前预应力管桩还没有实际的应用实例，所以施工前组织了进行论证：

试桩：

管桩生产厂家试桩的指导思想是以充分发挥管桩强度，以适当的有效桩长来使地基土的强度达到桩身强度即为桩的承载力，达到经济合理的效果。

根据图料及强度计算，PHC500-125AB桩桩身强度设计值2700KN，考虑荷载组合 大值时桩身轴力设计值为4626KN，即为较经济的结果，故取单桩承载力极限值4626KN为设计要求。根据图料，其桩身强度特征值为2700KN，即极限值承载力为5400KN，在试桩过程中，以5400KN为承载力实验破坏的目标值，实际检测时，均在目标值或前一级荷载下发生破坏，取破坏荷载的上一级荷载为单桩试验极限承载力标准值。

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防止静压混凝土方桩上浮的方法？

静压预制桩主要应用于软土地基。当预制桩在静压作用下贯入土层时，桩周会受到剧烈的挤压，桩尖首先直接使土产生冲剪破坏，孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生急剧上升的超孔隙水压力，扰动土体结构，这种破坏和扰动随着桩的贯入会连续不断地向下传递，使桩周一定范围内的土体形成塑性区，从而很容易使桩身继续贯入。

桩的阻力大部分来自桩尖向下穿透土层时直接冲挤桩端土体的端阻力，其余来自桩侧的滑动摩擦力。压桩阻力并不一定随桩的入土深度的增加而累计增大，而是会随着桩尖处土体的软硬程度不同等因素变化波动。沉桩完成后，随着时间的推移，桩周土体中孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，土的抗剪强度及侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使工程桩获得较大的承载力。

混凝土管桩厂家应将终压力维持适当的时间，一定时间的终压维持荷载会进一步使桩端土体强度降低并发生重塑，同时由于摩擦系数增加、土壳效应中水膜消失和土的触变恢复时效及固结时效等导致侧摩阻力增加，这样可以大幅减小卸荷时桩身的回弹量，使之在可控范围之内。

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管桩接桩的焊接方法

1、当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5〜1.0m。

2、接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

3、对接前，用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。

4、当采用二氧化碳保护焊时，施焊宜用二台焊机对称进行，焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满、连续，应避免虚焊。

5、当采用手工焊接时，先在坡口上对称点焊4点〜6点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜对称进行，要求同本条4款规定。

6、焊后自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。

7、冬季施工的管桩工程应按《建筑工程冬季施工规程》的有关规定。根据地基冻土的主要性能指标，采取相应的措施。宜优先选用混凝土有效预压力较大且采用压蒸工艺生产的PHC管桩。

上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。

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管桩施工质量控制要点有哪些？

施焊时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工(焊工合格证)对称施焊，焊接层数不得少于2层，一层须用直径3.2mm焊条打底，方可用粗焊条(直径4mm或直径5mm焊条)，内层须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1mm，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。

电焊结束后停歇时间大于5min，禁用冷水冷却或焊后施压。

实心管桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做探伤检查。

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