自动喷砂机内部的PN结在应用到电子产品的制造、组装筛选、测试、包装、储运及安装使用等环节,难免不受静电感应影响而产生感应电荷。若电荷得不到及时释放,将在两个电极上形成的较高电位差,当电荷能量达到自动喷砂机的承受极限值(这个就是自动喷砂机抗静电指标值啦),电荷将会在瞬间释放。
在极短的瞬间(纳秒级)对自动喷砂机芯片的两个电极之间进行放电,瞬间将在两个电极之间(阻值小的地方,往往是电极周围)的导电层、发光层等芯片内部物质产生局部的高温,温度高达1400℃,这种高温下将两电极之间的材料层熔融,熔成一个小洞,从而造成各类漏电、死灯、变暗的异常现象。
抛丸表面处理是一种利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向工件表面,以达到清理和强化表面目的的工艺方法。抛丸表面处理适用于各种铸件、锻件、钣金件等材料的表面处理,能够提高工件的耐磨性、抑疲劳性和抗腐蚀性等。
抛丸表面处理有以下优点:
提高表面粗糙度:通过抛丸处理,能够将工件表面粗糙度提高到Ra1.6~Ra6.3之间,达到良好的表面质量。
增强表面强度:抛丸处理能够使工件表面产生压缩应力,提高工件的抑疲劳性和耐磨性。
提高耐腐蚀性:抛丸处理能够清除工件表面的氧化皮、锈蚀等杂质,提高工件的耐腐蚀性能。
抛丸处理用途有以下几点:
去除金属表面的氧化物,达到提高外观质量的效果。
使金属表面达到一定的粗造度,使工件变得美观。
防止工件因拉伸而开裂,锤击和挤压后的金属表面密度较高,不会出现缝隙裂纹。
改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。
抛丸处理对金属的影响有以下几点:
抛丸处理能够去除金属表面的氧化层、锈蚀、污垢等不良物质,使金属表面变得光滑洁净,提高其抗腐蚀性、耐磨性和外观质量。
抛丸处理能够使金属表面达到一定的粗造度,使工件变得美观。
抛丸处理能够防止工件因拉伸而开裂,锤击和挤压后的金属表面密度较高,不会出现缝隙裂纹。
抛丸处理能够改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。
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