其次,封头冲压成形模具间隙不能过小。在封头拉深成形过程中,其直边急剧增厚,尤其是直边长度在lOOmm以上时,增厚更为严重,其增厚率可达10%以上。三个应力的叠加,使不锈钢封头与筒体连接的环焊缝部分存在的拉伸应力大。因此封头成形模具间隙不能过小,应大于料厚的10%,否则,材料无法通过模具间隙,工件底部严重变薄甚至拉破,但模具间隙过大、凹模圆角过大,将降低压边效果,又会在封头上部产生褶皱。因此,封头冲压成形模具的间隙要合理选择。
一点,在整个的焊接过程中,我们必须要严格的控制预热的温度情况,并且还要控制好道间的温度;
第二点,我们需要确保焊接时所采用的工艺良好,并且要确保所设定的参数较为合理。
第三点,在进行焊接的时候,我们应当尽量保证稳定和均匀;第四点,在焊接高压筒壳体与封头的时候,注意焊接过程不得间断,并全程监控焊接设备的运行,一旦发现异常问题立即进行处理;第五点,我们要保证,在进行清渣和挖焊根处理的时候,一定要彻底。
后一点,在完成焊接之后,我们应当及时进行消氢处理。只有保证这几点关键要求,才能够保证高压筒壳体与封头的焊接工作顺利完成,才能确保其的工艺设计完全符合要求。
以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的,即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求,而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 《钢制压力容器分析设计标准》),缺少与分析设计相配套的封头标准,不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。冲孔封头是一种工业零件,分冷冲孔和热冲孔两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲孔或热冲孔封头。
GB150属强制性标准,而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导(推荐)性的,这显然是不合理的,也难以保证封头这一重要受压元件的质量。
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