轧机在开始铸轧时用导引板将凝固铸轧板引出来,无跑渣过程。四辊冷轧机上,如果其经过降速后,致使张力变小的话,那么,可以采取的有效措施,是附加张力,来进行补偿,同时,也可以避免张力出现波动,从而,影响到冷轧机的正常工作和运行。放流前,轧机出口侧放上引出板,在两耳尖前端放一小块纤维毡密封好,并准备好3-5块烦躁的纤维毡,以在立板过程中轻微漏铝时作堵塞用。打开流眼,入口侧注意流管、浮标的液流控制,并检测前箱流槽的溶体温度,当温度达到要求时,开始向前箱供流。当铝水漫过前箱出口上沿开始进入嘴腔时,启动轧机,使轧辊以低速转动。从轧机启动到铸轧见板约30-40s,由于铸轧板将引出板顶出,出口侧人员要及时拿走引出板。主机缓慢提速,当铸轧出板达1m以上时,进行喷涂,出板一周后开始缓慢通入冷却水。调整板厚,剪切板头,将板引向卷取机进行卷取。
合金工具钢对轧制温度要求比较高,比如珠光体型合金工具钢易过热或过烧,含Si较多时对脱碳非常敏感,故加热温度不宜过高,且初轧高温度一般控制在1000-1080度,含碳高的合工钢对形成网状碳化物比较敏感,为使网状碳化物破碎,终轧温度应控制在800-900度之间。从轧机启动到铸轧见板约30-40s,由于铸轧板将引出板顶出,出口侧人员要及时拿走引出板。作模具用的合金工具钢属于含莱氏体共晶碳化物的马氏体钢,因含碳0.2%的高炭莱氏体共晶熔点低,故初轧温度约1100度,至于3Cr2W8V等钢,含碳虽不高约0.3%,但是它们在空气中冷却就能得到马氏体,也比较难轧制,因此初轧温度应控制在1150度以上,同时,终轧温度也应控制到大于900度。
弹簧就不一样了,一般含炭为0.6%--0.9%属于珠光体系钢,应加热到单相奥氏体轧制,此温度下塑性较好,同时变形抗力也小,但要防止了脱炭,故开轧温度较低,约1000-150度,含Si较高而且含Cr又低的弹簧钢易析出石墨炭,(尤以终轧温度低,冷却速度慢为甚),故终轧温度应大于850度,开轧温度应控制在1050度,含W的弹簧钢开轧温度要搞到180度,终轧温度应大于850度。轧机配件轧辊轴承:支承轧机配件轧辊并坚持轧机配件轧辊在机架中的固定方位。
再次介绍关于轧机常见的问题和解决方式一、轧制的摩擦系数会因为速度的增加而发生下降的现象,导致整个轧制力出现变小的现象;
二、将速度进行提升的时候,会导致轧辊的辊系轴承出现油膜厚度增加,促使辊缝越来越小。
所以在对轧机进行减速或者是升速的时候,应该适当的将辊缝进行举高,或者是将张力进行适当的添加,当然也可以对升降的速度进行调整,这里小编需要提醒大家两点:
首先是辊缝的举高量,应该根据轧制钢带在机械的性能、道次的压下率和技术的条件等,对设备进行调试,不可以盲目且擅自进行轧机调整。
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