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风管安装过程中振动和噪音的预防：

①　风机安装时按设计要求或施工规范要求，设置减振装置。

②　风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

③　风管制作、安装及与部件连接，连接严密　，无漏风现象，以免产生漏风噪音。

④　为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。

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支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层，保温风管不能直接与支吊托架接触。为保证法兰接口严密性，法兰之间有垫料，垫料采用8501密封胶带。排烟风管垫料采用石棉胶板等。风管清洗是保证洁净的一道重要工序，国产镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中沾染灰尘，使用过程中可会导致一次性的积尘飞扬。法兰连接法：螺母应在同一侧，法兰如有破损应及时更换修理。悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固。风管安装时法兰不能在墙内，应距离墙150MM以上，便于操作检修改装。

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薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过机械加工风管与法兰同为一体，以及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。第二种是种的补充和加强形式。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于３６Ｖ、功率在１００Ｗ以上的?带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进行修补。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作

角钢法兰圆风管

要求：

1.制成的法兰不得出现喇叭口状；

2.法兰与风管的间隙不得超过2mm；

3.法兰与风管须翻边铆接；

4.法兰面各点应垂直于风管轴线。

5.共板法兰风管——咬合

要求：

1.两L型料片咬合时，侧立面要垂直于工作台面；

2.手工咬合要用工具---拍板；

3.咬合后紧密平整，不应有皱折，不得有榔头敲击痕迹。

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（1）风管加固

①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

共板法兰软接头——法兰制作要求：

1. 法兰的四个边宜为一整条；

2. 料的一边应卷边，可在拼缝咬口机上轧制成型；

3. 四条边的折弯处应折成死角；

4. 法兰制成后四边在一个平面上，不扭。

共板法兰软接头——铆压布料要求：

1. 铆压布料前用丝杆撑住四角；

2. 布料、压条在法兰里侧；

3. 压条应是折角的，且长边的宽度应≤法兰边宽；

4. 离法兰角部40mm内应有铆接点；

5. 铆钉间距应≤100mm；

6. 不得用燕尾丝替代铆钉。

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支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊劳，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架点，不得妨碍装饰吊顶的施工。风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。通风工程制作工艺流程大致是：领料，下料，裁剪，咬口制作，风管折方，成型法兰下料，打孔，焊接，打螺栓孔，刷漆，翻边，检验，安装。共板法兰风管安装操作简便快捷，施工周期可缩短，能加快工程建设的进度。共板法兰风管工厂化生产，减少了工地上制作风管所产生的噪声污染，有利于文明施工。

支、吊架安装

①按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

②立管管卡安装时，应先把上面的一个管件固定好，再用线坠再中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

③当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。