金属硅又称工业硅或结晶硅,通常是在电炉中由碳还原二氧化硅而制得。其主要用途是作为非铁基合金的添加剂和生产半导体硅、有机硅的起始原料。
在我国,金属硅通常按其所含的铁、铝、钙三种主要杂质的含量来分类。按照金属硅中铁、铝、钙的百分比含量,金属硅可分为553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌号。按照金属硅中铁、铝、钙的百分比含量,金属硅可分为553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌号。(关于金属硅编号来源:和第2的代号为铁和铝的百分比含量,第三和第四两位代表钙的含量。例如553代表其中的铁铝钙的含量为5%、5%、3%;3303代表其中铁铝钙的含量为3%、3%、0.3%)
硅铁是炼钢工业中不可缺少的脱氧剂。炼钢中硅铁用于沉定脱氧和扩散脱氧。FeMn68Si18,FeMn64Si18,FeMn68Si16,FeMn64Si16。硅铁还可作为合金添加剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅,能显著提高钢的强度,硬度和弹性,提高钢的导磁率,降低变压器的损耗。安阳市晟东冶金材料有限公司。我公司利用硅铁粉进行筛分去杂质后利用科学的生产加工工艺将硅铁粉压制成3-5厘米的球状。安阳市晟东冶金材料有限公司位于甲骨文故乡--古都安阳,这里地理位置优越,矿产资源丰富,自然条件十分便利。本厂技术力量雄厚,检测手段齐全,具有完善的科学管理及质量保证体系。目前,中国生产金属硅的碳热法的生产工艺路线:普遍采用的是以硅石为原料,石油焦、木炭、木片、低灰煤等为还原剂,在矿热电炉中高温熔炼,从硅石中还原出金属硅,其为无渣埋弧高温熔炼过程。“金属硅”(我国也称工业硅)是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。国际通用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品,主成分硅元素的含量在98%左右(含Si量99.99%的也包含在金属硅内),其余杂质为铁、铝、钙等入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。粒度过小,虽能增大还原剂的接触表面,有利于还原反应的进行,但反应过程中生产的气体不能顺利排出,又会减慢反应速度。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响,粒度过大时,由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应,易使未反应的硅石进入液体硅中,造成渣量增多,出炉困难,硅的回收率降低,能耗增大,甚至造成炉底上涨,影响正常生产。粒度过小,虽能增大还原剂的接触表面,有利于还原反应的进行,但反应过程中生产的气体不能顺利排出,又会减慢反应速度。粒度过小时。带入的杂质又会增多,影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。原文链接:http://www.8178.org/caigou/show-89187.html,转载和复制请保留此链接。
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