模具是一种生产塑胶制品的工具,它一般由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,双色模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等。若要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
因模具或半制成品需要转动,所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另外,由于双色模具注塑的可变性很高,所以要达到生产顺利,符合预期理想,所有的模具设计必须与产品设计同步考虑。
硅胶制品的不良情况有麻木、污点、包风、暗痕、缺料等等,这些外观不良产品的出现是由于成型工艺所造成的。下面重点分享下如何实现常见外观不良产品的修补。
1. 硅橡胶产品麻面不良的返修方法。
硅胶制品产生麻面不良的原因很多,靠控制好模温和排气来预防不良。
2. 硅橡胶产品污点不良的返修方法。
对于硅胶制品表面的污点休整方法是先看表面污点的情况,如果表面上的污点很 浅很小那么直接用细砂纸轻轻打磨即可,如果污点比较深或比较大,先把污点的地方用刀片挖掉,刀片要锋利,挖的时候切口要整齐,同时在切口上面补量的硅胶原料,用模具再次加压即可达到本体的效果。
3. 硅橡胶产品包风不良的返修方法。
挑选一些不熟的或者按不掉白点的硅胶产品。模温低所造成的局部不熟可以将不熟的胶料按紧抹平,再放入模具中加压硫化,至于排气不当所产生的白点先用手按按,通常都能按掉,按不掉的就直接放在模具中加压硫化好了。
目前硅胶行业都知道液态硅胶是未来的趋势,所以基本很多液态硅胶制品厂家都会自购几台液态注塑成型机,但是基本都是摆着看,有客户来的时候好给客户介绍自己有液态成型车间,但是实际并没有真正成熟技术去支撑,这样液态成型车间就是一个摆设。因为目前硅胶行业液态硅胶技术人员非常紧缺,很难找到真正的液态硅胶技术工程,而目前我们奥博液态硅胶制品生产厂家工程技术人员有5人,从液态模具设计和液态产品制程都从事液态硅胶行业20多年的技术工程人员。
当我们在接触到一样自动化设备的时候,这个时候我们就要把它的检查给做好,这个是我们必须做的,不然就会造成机器,无法进行使用,液态硅胶射出机就是其中的一个,那么液态硅胶射出机的4种检查是什么什么方面?
一、安全机构:
(1)机器的射胶防护罩在工作时是不是正常,注塑机周边的工作安全,安全门的工作是不是正常;
(2)注塑机保险杠安全调节,在启动是不是靠谱;
(3)机器内部抽气扇的工作是不是正常,定时清理上面的灰尘,电气的安全门是不是松动,料筒高温保护罩的螺栓固定;
(4)紧急制动按钮可否正常工作,检查电子线路每项性能是不是稳定。
二、机械调整:
(1)定期检查机器齿轮、模板、润滑油路,保持清洁、及时加入润滑油;
(2)机器平衡滑脚调试,脚垫均匀受力,水平在0.2mm/m;
(3)机器操作台位置调试、整机水平调试;
(4)确认干燥机、料管、模具上之电热装置的工作是不是正常。
三、电气电脑:
(1)定期检查电气保险、整机线路、电脑参数;
(2)检查传感器是不是良好、信号是不是到位;
(3)对电控箱定期进行5S静电除尘。
四、液压油路:
(1)定期测试液压、油箱、润滑系统;
(2)对于机器内各活动部件,添加润滑油;
(3)半年将液压油过滤一遍。
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