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小型密炼机混炼一般情况下会配造粒机、开炼机、压片机等使用，不过这根据自已的使用情况来配合使用的。先把生胶配合剂按一定顺序投入密炼机的混炼室内，使之相互混合均匀后，排胶于压片机上压成片，并使胶料温度降低（不高于100℃），然后再加入硫化剂和需低温加入的配合剂，通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼，以混炼均匀，经密炼机和压片机一次混炼钢就得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法。密炼机采用全新密封装置，强化密炼机腔体的密封性能，确保密炼机腔体两端无漏粉、漏料情况。

有些胶料如氯丁胶料，顺丁胶料经密炼机混炼后，于压片机下片冷却，并停放一定时间，再次回到密炼机上进行混炼，然后再在压片机上加入硫化剂，超促进剂等，并使其均匀分散，得到均匀的混炼胶，这种混炼方法叫做二段混炼。密炼机的加料顺序一般为：生胶——小料（包括促进剂、活性剂、防老剂等）——填料、补强剂——液体增塑剂。东莞市昶丰机械科技有限公司本着”品质优先，客户至上，精益求精，创新开拓“的服务理念，服务于每一个客户，致力于每一件产品，以信誉求市场，以质量求生存，竭诚邀请各界朋友和客户莅临公司或来电洽谈，我们将诚挚为您提供更、更真诚，更优质的服务。

要得到质量好的混炼胶，应根据胶料性质来决定合适的容量，加料顺序以及混炼的时间、温度、上顶栓的压力等工艺条件。

有些胶料采用密炼机混炼，可把塑炼和混炼工艺合并进行。经验证明，天然胶采用密炼机进行一段混炼效果较好。此法简化了生产工序，缩短生产周期，提高效率。但如在配方中使用大量难于在橡胶中均匀分散的配合剂时，则不宜采用此法，仍需用塑炼胶进行混炼，以免发生混炼不均现象。密炼机混炼与开放式炼胶机混炼相比，机械化程度高，劳动强度小，混炼时间短，生产效率高，此外，因混炼室为密闭的，减少了粉剂的飞扬。强力加压翻转式密炼机适用于橡胶、塑胶及化学工业原料混合密炼加工用，那么它的操作过程是怎么样的呢。

除上述两种混炼方法外，目前还有一种新的双转子混炼机（传递式混炼机）混炼法，其特点是连续混炼，生产效率高。可使混炼与压延、压出联动力，便于实现自动化。

密炼机操作方法

1、按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数，计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；

东莞昶丰机械科技有限公司小陈简单讲解一下现代的炼胶系统与传统炼胶系统比较分析

传统炼胶系统主要以开炼机为主虽然它具有质量轻、体积小、结构紧凑、操作方便等特点。但是它的缺陷也非常多，例如混炼污染严重且效率不高其质量无法稳定,而且开炼机无横向混合，须靠人工捣胶切割，从而造成批间的人为差异，为后续的挤出加工，造成挤出口型的质量波动等等。2、技术用过密炼机的人都知道，密炼机容易漏粉、分散不均匀等等难题，在参观时可要求生产商现场演示讲解，然后多多对比。

而与实验室开炼机相比，实验室密炼机就显得更具完善。密炼机克服了许多开炼机无法克服的难题，例如减少了粉尘的污染，炼胶更趋于自动化等等，更重要的是密炼机大大的提高了炼胶的速率，它的生产效率是开炼机的几十倍!总之，此种发展是有利于强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和工作环境等。密炼机的广泛使用，密炼机成为炼胶的主要设备。使生产效率有了显著的提高。

润滑规律：保证密炼机的正常润滑极为重要良好的润滑可是机器运转正常并延长设备使用寿命，各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。