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高盐母液圆盘污泥干化机_低温真空卧式圆盘桨叶干燥设备--工艺优势
1）安全：系统密闭性好，始终维持-0.5到-1kPa的微负压，无臭气和粉尘外溢；系统可自惰性化并设置多种惰性化手段，市政项目中氧含量控制在5%以下；干化机出口干污泥温度可以达到100℃，完全起到杀菌作用，符合美国环保署污泥处置规范EPA503标准；应用历无任何安全事故。
2）稳定：在污泥与煤协同焚烧的项目中，当进入电厂锅炉的污泥含水率较大时，易对锅炉设备产生影响，可能导致严重的设备损坏，一是对炉膛内墙冲刷加剧，磨损严重，二是易导致输送系统堵塞，造成停炉停机事件。薄层污泥干化两段法工艺出泥含水率低，并可通过调节干化机内蒸汽压力实现出泥含水率20%-33%之间快速调节，与其它工艺相比优势明显，对维持电厂设备和电网运行稳定起到积极作用。
3）简单：污泥产品的均匀性和颗粒化可增强电厂锅炉运行的稳定性，其它工艺均需增加破碎或造粒设备，而薄层干化机可自造粒（图2），产品为均匀颗粒化污泥（图3），无需额外增加造粒设备；附属设备数量少，占地空间小，操作控制简单；无载气循环，无污泥返混；按照《压力容器检修规程》各类干化机需进行周期性内壁检测，薄层干化机检修无需其它吊装设备，检修方便且。
4）灵活：适用领域广泛，适合多种类型污泥，可接受进泥含水率65%-90%的湿污泥；两段法工艺可生产任意含固率均一的产品；启停和排空时间短，再次启动无需清掏作业。
5）经济：蒸发，在污泥协同焚烧的项目中，可直接以电厂蒸汽作为热媒，薄层干化机每平米每小时蒸发水量可达45kg以上，与以蒸汽产热水作为热媒的工艺相比，蒸发出5倍以上；市政项目上可与其他系统结合（如消化系统），能实现80%以上的率热能回收；维护成本低，每年仅需1次5-10天的年检；臭气量，处理费用低；全自动化控制，低监控需求。
污泥低温真空圆盘干燥机--设备选型
江苏博鸿干燥公司根据污泥特性、处理量、生产要求及我公司污泥高负压密闭干化以往经验，我们认为选用新型低温真空圆盘干化设备是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、高的干燥设备形式。
按照污泥处理量及蒸发量要求，真空圆盘干化机夹套和圆盘搅拌轴采用90℃热水换热的温度下，污泥在高真空负压干化条件下，把3000kg/H污泥从80%湿含量污泥渣干化至30%左右终含湿量的半干化产品，拟选用连续真空圆盘干化机的型号应为：ZHG-30000L真空圆盘干化机、有效换热面积280㎡每小时可以达到要求，干化产品合格后对物料装袋外运或焚烧处理。
四、耦合生物污泥低温真空圆盘干燥机--资源运行消耗：
1、干化设备主机电耗=75kw×1=75kw/h.（变频40Hz,电耗70%)
2、上料无轴螺旋机=7.5kw×1=7.5kw/h.（变频30Hz，电耗60%)
3、真空机组=48kw×1=48kw/h.
耦合生物污泥低温真空圆盘干燥机--主机简介
真空圆盘干燥机设备加热介质既可以用热水或饱和蒸汽，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同；真空污泥干化主机的设备结构 ：轴圆盘式真空干化机由带夹套换热的端面呈C型壳体、有叶片的中空换热搅拌轴、两端的端盖、搅拌轴的机械密封、搅拌轴承座和轴承、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括减速机、传动齿轮、联轴器的传动机构等部件组成；真空干化系统由料仓、上料螺旋输送机、连续真空加料装置、连续真空干化主机、连续真空出料装置、出料输送机、除尘过滤器、湿气冷凝器、压力缓冲器、真空机组、喷淋洗涤塔、循环水冷却塔等主要设备组成。
真空圆盘低温干化机--设备特点
1.污泥低温真空圆盘干化机的转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干化机的单位体积传热面积大，干化速度快；单位有效容积内拥有的换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短；
2.轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀；
3.通过调节转速、流程以及干燥时间，可调节的物料干化效果得到不同的终含水率；
4.热，搅拌混合翻炒效果好，设计正反转自动清理功能；
5.干化颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合粉体颗粒类物料干化设备；
6.加热圆盘为整体压制而成焊缝少，耐腐蚀耐磨性强，圆盘运行阻力小，设备震动小；
7.搅拌轴设计方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果；
8.处理物料范围广.可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干燥，间隙操作，是一种适用性很高且节能的干燥设备。
9.湿物料连续自动加入干化设备，劳动力少，真空密闭干化，现场环境好；
10.真空低温蒸发干化沸点很低，没有载气水汽气很少方便回收，没有尾气排放。
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