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温室冲压件加工过程中如何解决模具损坏问题同用级进模冲裁顺序的安排{一}、温室冲压件加工过程中如何解决模具损坏问题
1、对于定尺板尽管选定合适的规格尺寸，从钢厂剪切实现后，无谓进行二次剪切，降低剪切价格；对于卷板，尽管选定开卷成形的卷料规格及工艺，削减二次剪切的工作量，进步工作服从。
2、板材的厚度存在误差要求，平时在误差允许的局限内，应开始选用下误差的板材。
3、确定温室冲压件睁开板料的形状及尺寸，是剖析温室冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的条件。温室冲压件加工若板料形状合适，不但变形沿板料分布不均匀的现象能够获得明显改进，并且成形也可有所进步，并能降低突耳高度，削减切边余量。别的，对于某些落料后干脆成形的零件，若能给出切确的板料形状及尺寸，则能削减试模调模的次数，从而缩短制造周期，进步制造率。
4、在产品设计选材时，避免选用高商标的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的条件下，尽管选定现有已量产车型所用的材质、料厚，形成质料平台，为后续的购买、库存经管提供便当。
冲压加工是四大工艺。冲压加工中非每每见的疑问是冲压模具故障，每每形成停产，影响温室冲压件质量和加工周期。于是，有须要尽快找到模具故障缘故合理修理。
{二}、用级进模冲裁顺序的安排
1.先冲孔或冲缺口，然后落料或切断，将冲裁件与条料分离。先冲出的孔可作后续工序的定位孔。当大棚骨架配件定位要求较高时，则可冲裁定位用的工艺孔（一般为两个）。
2.在采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与冲孔同时进行，以便控制送料进距。采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排；多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排
1.先落料时坯料分离，再冲孔或冲缺口。接着继续工序的定位，基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。
2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲大孔后在冲小孔。
工艺方案确定之后，需要进行必要的工艺计算和设备，为模具设计提供必要的依据。
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