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这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划 伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是成卷轧制轧制的方法，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。单张轧制方法由于不能采用张力 ，故每道 的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。

成卷轧制是目前冷轧生产大多是采用的方法，其基本形式分为单机成 卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机 、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式冷轧机。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。

输送辊道是轧机生产线上数量较多的设备，也是故障较多的设备。由于轧机生产的连续性，轧机生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续。传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道，是中型以上轧机生产线上普遍选用的结构，然而它造成的轧机停机损失是十分惊人的。

辊道没有变速机构，传动是靠万向轴和变频电机相连组成的，还有一些是无动力辊道。所以需要对轧机的辊道进行改进，将其设计成辊道是变径的，如轧机进出口处的翻钢辊道。

与生铁和钢一样，钢材的生产在国民经济中占有重要地位，而在轧机将钢锭轧制成钢材的生产环节中，轧钢车间和机械设备都对其起到了关键的作用。那么轧机处于的轧钢车间的类型和机械设备分为哪几种呢？钢材生产环节中，钢锭会先进入钢坯车间加工，根据轧机轧制的钢锭重量和钢坯品种，钢坯车间又可以分为初轧车间、板坯车间和开坯车间。其中初轧车间主要生产方坯和宽度小于1500毫米的板坯，轧制的钢锭重量为1.2-16吨；板坯车间主要生产宽度较大的板坯，轧制的钢锭重量为6.5-32吨；而开坯车间生产中小型钢坯和薄板坯，轧制的钢锭重量在1.5吨以下。

通常情况下，感应加热炉很适合用于单线加工棒材，不及非常快捷和柔性化，在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工，停机时间短；而且可以确保所有尺寸的棒材能获得同样的加工效率。同时，经过感应加热炉处理的材料有极高硬度的一致性和微观结构均匀性；并且还有极高的韧性和冲击强度，为后续热轧机的处理提供良好的基础。用感应加热炉对材料进行热处理有别于其他设备，它不会产生脱碳现象，总之非常符合客户需求的加工线状态。