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氧熔棒，这个词，很多朋友可能会感到很陌生。这没有什么奇怪的，现代社会分工这么细密，我们每个人不知道的事情太多了。氧熔棒还有一个名字叫吹氧棒，它具有熔切的功能，因此可以用于产品表面的清理。这么说吧，工厂里会生产很多铸造产品，这些铸件在制作过程中，难免会带上一些粘砂。当然清理铸件上的粘砂会有很多的方式，而用氧熔棒进行清理，可以说是好的方法了。工业无疑是一项谨慎的工作，但是工业不断发展的过程中，效率也成了作业过程中一大重要的标准。当然了，氧熔棒的使用也是很有讲究的，使用不当可能会造成一些问题，甚至是危险。

　要了解氧熔棒的使用，先需了解它的用途。前文中已经涉及这方面的知识，只是介绍得比较粗略。氧熔棒主要用于铸造产品的切孔和熔切，以及对铸造产品的清理，当然受铸造厂商的欢迎。冶金工业在炼钢进程中吹以高纯度氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反响，这不光降低了钢含碳量，还有利于清除磷、硫、硅等杂质。在种类繁多的处理铸件的方法中，氧熔棒的处理，以其速度快、和效果好而备受铸造厂家的推崇。其使用步骤如下：

首先，要对氧气瓶和压力表进行检查，以确认它们的状态是否正常。

其次，点火方法得当。要确保氧气瓶的阀门处于不完全打开状态，以免伤及人身。

第三，氧气的输送不可忽快忽慢，其放置也要避开工作地点，以防出现险情。

　 第四，操作者应着工装，不可着便装。

第五，实际操作氧熔棒。

使用氧熔棒进行切割穿孔的独特优势则不会产生毛刺现象 氧熔棒操作时,无振动,无污染,安全可靠，是铸造,冶金,矿山,建筑等行业熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具。 我公司生产的氧熔棒已在大、中、小型企业中使用，均收到了十分明显的效果，受到用户一致好评。 氧熔棒（氧弧熔断棒），又名吹氧棒。具有铸件快速熔切，清理功能的产品。它只需在氧气的助燃下，立即能产生3600度的高温，使被加工的工件（金属， 铸件，不锈钢件，有色金属件，特种钢铁件）迅速熔切和清理，达到作业的目的。我们在使用切割机对金属进行切割时往往容易产生毛刺。大规模生产氧气的方法是分馏液态空气，首先将空气压缩，待其膨氧胀后又冷冻为液态空气，由于稀有气体和氮气的沸点都比氧气低，经过分馏，剩下的便是液氧，可贮存在高压钢瓶中。所谓的“毛刺”指的是金属材料就不能再使用了。金属产生毛刺现象一般会出现在金属激光切割机或火焰切割机切割过程中，产生原因一料的表面过多的残渣颗粒，如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性为次品了，毛刺多了，材般是技术问题或操作不当引起的。使用氧熔棒则不会产生毛刺现象，这是使用氧熔棒进行切割穿孔的独特优势.

在焊接平台、铸铁焊接平台生产铸造中，焊接平板、焊接铸铁平台的浇注温度如果把握不好,会使平台平板的成品率大大降低，那么铸铁焊接平台、T型槽焊接平台的浇注温度达到多少度才合适呢?

　焊接平台、铸铁焊接平台、铆焊焊接平台铸造时浇注温度过高将大大提高废品比例　　浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。传统上，使用7000系列锌基铝合金来进行加工，这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。　　焊接平台、焊接平板、焊接工作台、焊接铁地板浇注温度过低时可能形成的缺陷：

(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。

这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。　　(2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。　　(3)液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。3-3切割炬的操作：基本上与焊炬相同，然氧气压力通常设定在2。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。