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采购者与生产者的分岐

目前采购和生产之间存在着矛盾。采购者的业绩往往是以能否以1便宜的价格买进刀具来衡量，所以，采购者往往会努力降低采购价格。但另一方面，作为终用户的车间操作员所关心的是刀具的使用效率。因此只有解决所有使用方面的问题，才有可能节约成本。

看起来是极为简单的道理，但要客户接受却并非易事，尤其是那些特别繁忙的客户或是没有迫切需要提升生产率的客户。“一些采购者认为，我们是在找借口抬格。而且他们会说，我们正忙着使用弓1箭，没功夫和你讨论机1关枪。纵磨法纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。”对此，刀具企业颇显无奈。虽然任何一个投资者都愿意“从开始就做好”，但他们同时也希望初始投资越少越好，还能尽快收回投资。

这种想法虽然可以理解，但在实际过程中却很难达到。因为问题一般都是在磨合阶段才逐一显现。所以在投资之前，投资者必须回答两个问题：拿什么来生产?需要什么刀具，并把这些刀具放到什么机床中?

外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

⑶适用于印刷,食品,行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。M1320型外圆磨床，用于磨削各种中小型零件的圆柱，圆锥形外圆及端面。本机床的加工精度达到(GB/T4685-94)本机床特别适用于中小批量生产的车间,以及工具机修车间使用。

精密平面磨床都有哪些重要环节

精密平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用,磨削时的径向力很大.这会造成机床,砂轮,工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深.因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差.磨粒磨钝后,磨削力也随之增大,致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”.自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动,噪声及损伤工件表面质量. 精密平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法,该方法的特点是,由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等.砂轮和平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；机床体气浮隔振系统还需具备自动调平功能，以防止机床加工中水平状态变化对加工的影响。磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。 精密平面磨床磁盘装放工件时,一定要先退磁,吸附后要检查是否牢固，且不得磕碰磁盘台面.禁止在磁盘上敲打或较直工件.需磨削的工件必须有基准面，禁止磨削毛坯.吸附较高工作,应有高度适当的靠板,较小工件用挡环,斜度工件应夹牢固.开动砂轮时必须低速启动，然后向高速转换，禁止高速启动，且液压传动开关手柄放在“停止”位置　砂轮快速移动在“后退”位置。开始工作时砂轮是冷的，应缓慢送刀，使其逐渐升温，以免发生.

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外圆磨床尾座7和头架2的d尖一起支承工件.滑鞍及横向进给机构,转动横向进给手轮可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮架作横向进给运动.工作台3由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架2和尾座7，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。四轴数控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的0。 外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、g效率及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

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