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安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求

在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前水密封圈自动装配机，检查以下各项：

1.引入角是否按图纸加工水密封圈自动装配机 锐边是否倒角或倒圆;

2.内径是否去除毛刺 表面有无污染;

3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液水密封圈自动装配机(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);

4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，水密封圈自动装配机如二硫化钼、硫化锌。

手工安装O形圈(O型橡胶密封圈)：

1.使用无锐边的工具;

2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，水密封圈自动装配机不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈);

3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确定位;

4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，水密封圈自动装配机不得在连接处拉伸。

安装螺丝、水密封圈自动装配机花键等

1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。水密封圈自动装配机该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。

2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧

目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过水密封圈自动装配机模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，水密封圈自动装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，水密封圈自动装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法