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什么是高温控制轧制？

把钢加热到奥氏体温度、冷却至再结晶温度以上进行轧制，轧后急冷至室温，固定变形实现的组织，之后可以进行回火或时效处理，这种轧制叫做高温控制轧制。经过高温控制轧制的钢材，在高温及应力作用下，比低温控制轧制较为稳定，而且其变形抗力小，在现有的轧机上完全可以实现。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh以上下降到350KWh以内，实现了节能降耗20%以上。高温控制轧制对于生产各种结构钢、工具钢、轴承钢、奥氏体耐热合金钢等，显得十分重要，特别是对于低温难变形的钢及合金，显得更为重要。

控制轧制与低温轧制有哪些不同点？

控制轧制指的是适当控制加热温度、变形温度、变形条件（包括每个道次的变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法，主要有以下几种类型；( 1）再结晶区控制轧制；我们能通过计算来算出所需要的刚性系数，但是也需要通过测量出实际需要的数值，我们常用的测量方式就是轧板法还有压下压靠法来测量，一般情况下压下压靠法要比轧板法来的简单一点。(2）非再结晶区控制轧制；( 3)两相区控制轧制，通过晶粒细化，碳化物强化，加热强化等措施使钢的强度和韧性得到较大提高。

据悉，工程机械国际装备制造业，发展空间广阔。轧钢机械行业增速处于历史低位。重型矿山机械经历快速发展，对国民经济意义重大。2、回炉废铜线对于本厂生产造成的废铜线，在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。近年来，除2009年受金融危机影响，我国重型矿山机械年度工业总产值增速一直保持在30%以上，矿山重型机械工业总产值占机械行业的比值也一直在稳步提高，进入21世纪，装备制造业的全球化趋势日益明显，中国具备了市场广阔、劳动力低廉、工程技术人员丰富及基础设施良好等优势，国际装备制造业向中国进行大规模产业转移，长期来看，我国的重型机械行业发展空间仍很广阔。

连轧机行业增速处于历史低位。该行业生产周期较长，采取订单式生产，经济周期对行业的影响比较滞后。2008年以来，全球经济经历了比较严重的下滑，钢铁行业产能过剩的问题开始显现，并逐渐传导到冶金机械行业，2009年前11个月，金属冶炼设备产量为56.86万吨，同比下降10.96%；金属轧制设备产量为60.64万吨，同比下降12.68%，相比前几年持续20-30%的涨幅，出现明显下降。材料的易轧因数的大小，主要与材料的内部成分有关，比如它其中金属元素的含量、或者是加热温度的差异等等。冶金设备的出口也出现下滑。

轧机使用过程中，偶尔也会碰到一些突发问题，比如说液压冲击，从而给设备的传统系统带来不良的影响。而轧机之所以能保持稳定的运行状态，很大一部分原因就是其液压系统工作的稳定性，因此作为问题之一的液压冲击一定要想办法减小或排除。

在制定方案之前先要了解一下什么是液压冲击以及形成的原因，所谓的液压冲击其实就是液压系统管理中的液体发生变化，又或者是轧机的运动部件突然制动，这些情况下压力都会急剧升高并形成加高的压力峰值。当这部分压力超过规范范围的时候，液压系统也会随之出现很多不良表现，终影响轧机的作业。操作时，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。

其实要想减少轧机液压系统的液压冲击也并不难，只有充分合理的使用相关的部件，包括柱塞泵、液压缸、电液换向阀等，它们对减少液压冲击都是非常有帮助的。

冷轧机本身品质和性能的好坏会直接影响到轧制效果，如果设备经过长时间的使用，各方面都表现除了的现象，那就说明这样的冷轧机该更新换代了。要判断冷轧机是否该报废首先要看的是其核心部件轧辊的磨损程度，由于它需长时间与材料结束，因此摩擦和损耗是不可避免的。但若木炭质量差且潮湿，未烘烤入炉，会使木炭中的氢和氧等有害物质进入铜液，会使铜杆产生气孔，因此木炭的质量必须符合生产工艺规定，木炭入炉之前必须经过粒度选择，净化再进行烘烤备用。

如果磨损不严重的话修复好了设备也不会有多大影响，但是超过了一定的磨损程度，就需要更换了。其实目前来说，行业中对冷轧机的报废标准并没有明确的规定，但是我们要懂得如何去辨别，如果已经严重影响到轧制产品品质的话，这样的设备继续使用也不会创造价值，甚至还会带来损失。而其的具体理解，是为：轧制线，其是指沿轧辊轧制面铅垂方向，并且用来配置孔型的一条水平基准线。