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1. 接触面较小
为保证焊接界面（熔合面）发生变形（应变），要求焊接界面上初始接触面较小，以确保整个表面受热均匀，并很快达到热塑性材料的熔融温度。
2. 确保合适对准
焊件设计以及有时焊点设计中应该设计有对准结构，以确保焊件的合适定位。一般通过定位销、焊件预装配或焊点设计，如舌榫焊点，进行焊件的对准。焊件也可以依靠焊头和夹具对准，但这不是很好的方法。
3. 能量转换
焊件设计应使焊件与焊件接触面积z大，从而使焊头/焊件接触面诱导产生的局部高应力z小，这也降低了焊件被划伤的可能性。另外，焊件设计应使焊件与焊头接触面和焊接面之间的距离z小，并保证整个焊年都保持这个距离。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。必须注意的是要避免产生空隙，否则会阻碍超声波振动直接向焊接面传播。
焊件设计中首先考虑的是焊接距离（焊件/焊头接触面和焊接面之间的距离）。如果该距离小于6mm，称为“近场焊接”，大于6mm，称为”远场焊接”。需要注意的是，若焊接距离小于焊接材料波长时，适合采用近场焊接。对於加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。对于近场焊接，一般假设能量控制器的振幅与焊头施加的振幅相似。相反，在远场焊接中，确定焊接表面能量控制器所经受的振幅时，必须考虑波在焊件内的传播。在可能的情况下，z好将焊件设计为采用近场焊接，以减少焊件划痕、能量损耗、焊件变形和设备超载等问题。如不可能设计为近场焊接，要慎重选择焊件的尺寸，以确保焊点面上的振幅z大。
焊接设计需要考虑的另一个主要因素是超声波振动在焊件中产生“共振”模式的可能性。当焊件产生与焊接频率一致或接近，或次谐波频率下的自然共振模式时，可能造成焊件的破坏。
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数控车床低成本自动化已经到来几十年前中国劳动力人口众多，出现了“人口红利时期”，很多人都在工厂工作，每日重复着简单而繁重的体力活动，而随着机械化的普遍，一部分工作由机器来完成，只留下懂技术的工作人员和愿意从事重体力活的工人，但是随着老一辈的退休，年轻人大多不再愿意从事这种乏味而繁重的工作，这就需要各工厂尽快实现自动化，以“机器换人”为核心的智能自动化制造已经逐步成为企业的选择。每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
在数控车床上配装自动送料和自动接料系统，是提高机床自动化程度的一种方式，可以立g见影解决难招操作工的问题。部分工厂没有实施自动化的理由是产品利润微薄，无法支撑实施自动化的巨大投入，或者是工厂缺乏自动化的管理实施人才。具体的维护方法如下：当时用完数控铣床之后，零件加工完成，数控铣床的机身、钻台等地方都会出现使用完数控铣床加工零件之后所留下的各种碎屑，甚至数控铣床旁边附近的地上也会有很多碎屑。数控车床自动化一定需要巨大的投入和管理费用吗?不一定，具体情况具体分析，因地制宜、量体裁衣实施自动化，完全有可能做到低成本的自动化。
数控车床的自动接料比较简单，一个气缸、一个料斗、一条传输带就可以完成全部的动作，本文不做详细介绍。而数控车床的自动送料很复杂，不同的毛坯材料形状、材质、长短、重量，都会有不同的送料方式。（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。老金针对用户量d的圆形钢件做了可行性研究，根据毛坯材料长短的区别，把送料方法分为长料自动送料和短料自动送料两大类。
数控车床长料自动送料的方法可分为推料法和拉料法两种。推料指的是推料设备位于数控车床外，用推力把长棒料从主轴通孔推入机床;拉料指的拉料装置位于机床内，用拉力把长棒料从主轴通孔拉入机床。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。推料法有成熟的商品化设备，如可以放置多根棒料的储料式长棒料自动送料机、放置单根棒料的单管油浴式长棒料送料机和重锤式长棒料送料机，经过制造厂商的商品化推广，在工厂中的认知度比较高，应用也比较广泛。拉料法投入很小，因商业化的价值不高，研究和推广的人都很少，但拉料法自动送料装置的使用效果不亚于推料法的送料机，投资少、j效快，非常值得在工厂推广。
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数控车床可以满足各种精细化加工需求科技的发展使得越来越的高新技术产品踊跃到了市场之上，数控车床就是其中的一个。单单从名字上来说，就是很好理解的一种机械。它就是由程序化的控制系统而产生的自动化装置。系统运行后能够对各种逻辑类型的编码或者是特殊符号进行自动化处理，后通过数字化的形式表现出来。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。通过信息的载体进入到装置当中。这些数据在运算之后会发出各种类型的信号，这些信号可以控制车床的各种动作。进而达到自动化的工作状态。是数一数二机电一体相结合的产品。
由于数控车床在现代化的使用中，有着自己的独到优势，因而同传统样式的车床相比，它能更g效的完成工作。
首先：由于对各种模具的适应性能较好，因而在一些特殊类单间的加工当中，就可以更灵活的对模具进行加工。而它所加工出来的质量和精度j对是其他任何种类的车床所难以比拟的。这也是为何目前在一些工厂的精细化加工中，会着重的来挑选数控样式的车床来进行操作。利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度。只有这样，才能够保证所生产出来的产品的误差降低到x的程度。毕竟模具的适应和加工也是一个较为复杂的过程。
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购买数控车床需要关注哪些重点在我国数控车床的类型以及种类是非常多的，想要在此种产品购买过程中具有出色的表现，所购买的产品能够使用时间长，就一定要关注到它的具体参数问题，只有对具体参数做好了解，再购买这种产品，它所具有的效果性以及功能性才会更强，在实际的使用过程中具有的可靠性，稳定性才会更强，在耐用年限方面才会有更好表现。进入新世纪后，我国数控机床的研发和生产也纳入到机床行业的发展规划之中。
对数控车床这种类别的产品进行购买不能够盲目求大，有些用户在进行此类别产品购买的时候并不关注自己所应用的领域范围如何，而是关注到此种产品所具有的功能是否极为全m，是否能够在多类别不同配件的加工过程中拥有出色表现，要知道这种类别的产品功能越全，能够涉及的范围里面越广，它的价格也就会越高，实际上很多用户对这种车床进行购买实际的使用过程中并不涉及太多的领域，因此盲目地求全求多是没有任何必要的，只要做好类别选择就可以了。购买该类型的产品能够在自己使用范围之内有出色表现就是不错的产品，而这样的产品购买方式能够以更加优惠的价格购买到实用的产品，更具有性价比。首先我们要关注到它的钢性结构，其次要关注到产品的定位精度。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。具有刚性结构出色在耐用表现方面才会更为出色，在物理损耗方面才会更低。而定位精准是能够在加工部件过程中拥有出色表现的关键所在。
在进行各类别产品购买的时候还需要关注到是否有附加设备会赠送给用户，一些用户看到部分车床销售的价格很高，而和它在功能方面相对没有太大差异的另外一些产品在销售价格方面则低很多，于是购买了价格比较低的产品，但是这些用户却没有关注到这样一个重点，销售价格高的设备可能会配套送料设备，赠送这样的送料设备能够让每个产品加工更为便捷，对于用户能够带来的辅助帮助效果是非常强的，如果单独购买各种设施所需要消耗的资本可能会更高，因此在进行该种类别产品购买的时候，不仅要看它的价格如何更要看产品是否有赠送的配套设施。就在莫兹利离开布拉默的那一年，他制成了第y台螺纹车床，这是一台全金属的车床，能够沿着两根平行导轨移动的刀具座和尾座。
在实际使用过程中重点要看数控车床生产厂家所生产的产品在基本操作效果方面如何，这通常是通过铣、钻、攻丝这几种基本操作来表现出来的，如果实际情况许可的情况之下用户应该到数控车床厂家对设备进行实际评测，只要条件允许就应该动手操作一下，看下该设备在具体操作过程中基础功能是否出色，只要基础功能出色那么该类型产品就是值得购买的产品。由于金属切削机床细分领域进入调整较早，调整进行的比较充分，数控产品占比也不断提升，所以已经开始适应现在的市场需求结构。很多用户非常关注车床具有的功能表现是不是全m，这样的想法并不正确，要知道每一类别的车床都有着它自己的特点，不可能将所有的领域面全部涵盖，如果它涵盖的领域面很广，而在价格方面非常亲民，只能说明一个问题，那就是功能表现状态一般，在任何一个方面都不会突出。
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