影响激光雕刻机加工质量的因素有
激光器输出功率和照射时间:激光输出功率大、照射时间长,工件所获得的激光能量就大,雕刻的深度就越大。
焦距和发散角:焦距短,发散角小,光斑直径小,雕刻更精细。
焦点位置:焦点位置对被雕刻工件所形成的坑槽的形状和深度有很大影响。
环境因素:如供电电源是否稳定、振动、环境温度和湿度、灰尘、雷电等。
激光雕刻机清洗方法如下
镜片的清洁:激光雕刻机中的镜头是关键的部件,因此需要特别小心地进行清洁。可以使用干净、柔软的棉签或者的清洁布轻轻擦拭镜头表面。
光路的维护与清洁:激光雕刻机的光路系统是由反射镜的反射和聚焦镜的聚焦完成的,因此光路系统也需要定期检查和清洁。反射镜和聚焦镜时间长了,可能会被加工产生的烟污染,调焦镜头中的镜头可能会被工件的挥发物污染。当这两者被污染时,反射率会降低,激光输出会受到影响。它们必须保持清洁并定期检查。
冷却系统的保养和清洗:清洗水箱和换水,建议每周清洗水箱一次,每周更换循环水一次。由于循环水的水质和温度直接影响激光管的使用寿命,建议使用纯净水或蒸馏水,水温保持在35℃以下。如果超过35°C,则需要更换循环水,或在水中加入冰块以降低水温。注意:机器工作前确保激光管内充满循环水。
激光雕刻机的使用方法如下
接通机床总电源开关,接通机床控制电源(钥匙开关),待系统自检完成,机床各轴回参考点。启动冷水机组,检查水温、水压(正常水压为5bar),冷水机组上电3分钟后,压缩机起动,风扇转动,开始制冷降温。启动空压机、冷干机。待冷水机降至设定温度(设定为21度),再打开激光器总电源。当激光器面板出现“HV READY”字样时,上高压。切割前确认材料种类、材料厚度、材料大小。
激光切割机的工作原理是使用高能激光束照射在材料表面,使材料迅速加热并熔化。同时,一股高速气流将熔化的材料吹走,露出切割缝隙。随着激光束和气流的移动,切割缝隙逐渐形成一条直线,从而达到切割材料的目的。
激光切割机具有非常高的切割精度,一般可以达到0.1mm以内,甚至更高。这使得它可以满足许多高精度切割需求。激光切割机的切割速度非常快,可以在短时间内完成大量材料的切割工作,提高了生产效率。
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