1、喷砂加工设备尽量接近工作,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系;
2、喷砂加工软管力求顺直,减少压力损失和磨料对软管的集中磨损,对施工中必须弯折的地方,要经常调换方向,使磨损均匀,延长软管的使用寿命;
3、为了防止漏喷和空放、减少移位次数,提高磨料利用率和工作效率,在施工前要进行考虑,合理安排喷射位置,拟定喷射路线;
4、视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度;
5、在喷射过程中,根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整;
6、表面预处理后,用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸;
接下来我们来看下无锡喷砂加工过程如何实现表面处理效果的问题:根据工件材质和形状确定适合你的方式,如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。为您实现的表面光洁度部分取决于你使用的砂材,事实上不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果,比如让你的工件表面更加明亮以及可以节约材质较硬的表面,我们应该用更硬的砂材去撞击,如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面就等于以卵击石,当然这些并不是,有时候根绝想要的效果必须采用一些背道而驰的方式获得。
喷砂除锈防腐的条件:
1、喷砂除锈后尽快施涂环氧富锌涂料一般不应超过4h。
2、涂装前应对除锈表面进行吹灰,避免二次污染,处理后的表面注意保护。
3、环境温度应高于大气3℃,湿度应小于等于85%,如遇下雨、结露等气候时严禁进行抛砂/丸除锈作业。
4、抛丸所用磨料应采用符合,磨料保持干燥、清洁不得使用被油脂污染了的磨料,粒度宜为0.7~1.0mm。
喷砂设备在喷砂加工时喷行走速度不稳定,喷的行走速度比较慢的时候和行走速度比较快的时候,在单位时间之内两者喷出是相同的,但是砂的分布面积前者比较小,而后者比较大,但是因为同样多的砂子分布在不同面积的表面,就会出现稠密不一的现象喷口距离制件的表面近远相差比较大,喷口离制件表面比较近的时候,喷的范围比较小,但是比集中,显得稠密。
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