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制作绝热体所用的材料有起隔热作用的纤维类(玻璃、陶瓷、矿、植物纤维等)、粉末类(膨胀珠光砂、碳酸镁、硅藻土、气凝胶等)、泡沫类(发泡聚胺脂、发泡聚苯乙烯、发泡玻璃、微孔橡胶等)，起反射作用的有阻光剂、铝箔、镀铝有机薄膜等，还有起真空低温吸附作用的活性碳、分子筛等低温吸附剂。就绝热效果而言，目前高真空多层绝热效果 好，其次是真空粉末或纤维绝热。就适用范围而言，高真空多层绝热或真空纤维绝热适用于运输型低温容器、真空粉末绝热适用于固定型低温容器。目前我国大量制造和使用的是这一类产品。
对LNG储罐的支座选择至关重要以及技术概述{一}、对低温储罐的支座选择至关重要
很多用户在使用低温储罐的过程中对它的支座并没有很重视，所以经常会出现一些意外的情况，在很多时候大家要是不能够按照正确的方法去选择它的支架的话，对之后的使用有着不少的影响。那么到底应该如何选择低温储罐的支架呢？低温储罐的支座有鞍座，圈座和支腿三种，用来支撑容器的分量。鞍式支座是应用较广的一种卧式支座。从应力剖析看，承受同样载且具有同样截面几许形状和尺度的梁选用多个支承比选用两个支承好，由于多支承在粱内发生的应力较小。所以，从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。
但在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座，这是由于当支点多于两个时，各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和部分不圆度、支座的水平度、各支座根底下沉的不均匀性、容器不同部位抗部分交形的相对刚性等，均会影响支座反力的分市。因而选用多支座不只表现不出理论上的优胜论反而会形成容器受力不均匀程度的添加，给低温储罐的运转带来影响。所以一台卧式容器支座一般情况不宜多于二个。圈座一般对于大直径薄壁。
腿式支座简称支腿，因这种支座在与容器壳壁衔接处会形成严重的部分应力，故只适用于小型设备（DN1600，L≤5m）。综上考虑在此挑选双个鞍式支座作为低温储罐的支座。
{二}、天然气液化技术概述
天然气的液化系统可以分为五个部分，即预处理、液化、存储、运送和使用。在当前液化天然气储罐的工艺线路中，三种主流工艺包括膨胀制冷工艺、混合制冷工艺以及阶式制冷工艺。
1、阶式制冷工艺
在过去，较为常用的制冷工艺便是阶式制冷工艺。该工艺方式是通过三个制冷循环阶段构成并实现天然气液化的。三个阶段有三个系统，即丙烷制冷系统、乙烯制冷系统以及甲烷制冷系统，其按照制冷温度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐级给天然气提供足以使其液化的冷量。其具体过程可描述为，天然气在经过净化之后，进入三阶制冷循环系统之中，在三个冷却器中先进行冷却，其后进行冷凝，然后是将天然气进行液化处理，然后进行过冷处理，通过节流降压之后制造出低温常压液态的天然气并进行储存。
阶式制冷工艺的特点在于可以将制冷系统从天然气液化系统中出来，其中的制冷剂是单一的单元，两个系统之间的关联性不大，因此操作简单稳定，不必担心系统之间的相互影响，比较适合高压气源，因为其可以利用气源压力能。然而，该工艺制冷系统也有缺点，一点是制冷机组很多，制冷流程过长，要求高纯度的制冷剂，二点便是该制冷系统不适合氮含量过大的天然气，因此，天然气液化装置市场上已然抛弃了这种液化工艺。
2、混合制冷工艺
在六十年代末，在工作经验积累之下慢慢演变并设计出混合制冷工艺，这种制冷工艺主要是通过改变制冷剂并替代之前的阶式制冷工艺中多个纯组分。其制冷剂通常采用烃类混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具体使用成分是依据原料气的压力和组成而定。依据原料天然气能否与混合制冷剂相混合可把混合制冷工艺分为两类：开式混合制冷工艺以及闭式混合制冷工艺。
相对阶式制冷工艺而言，混合制冷工艺的特点有工艺简单、机器设备少，而且成本金额低等等。但是，该工艺还有一些缺陷，比如高能耗，工艺系统开发困难，而且对混合制冷剂组分配比的要求极为严格。
3、膨胀制冷工艺
在该工艺中主要是运用原气的压力能量进行对外做功，从而给液化提供相应冷量。天然气的膨胀以及膨胀效率是决定系统液化率的关键因素，故而，该制冷工艺适合在使用压力低但是输送压力高，需要进行中间降压的气源场合。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)位于新兴的港口城市黄骅市，于2002年经质量监督检验检疫总局批准的特种设备生产企业。公司现具有A2压力容器设计许可证，压力容器A1、A2、D1、D2制造许可证，锅炉B级制造许可证。主要产品有液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器等。公司占地面积67320平方米。生产50多种工业产品，低温液体储罐（250m3）主要市场方向液氧储罐，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种二氧化碳储罐产品的市场方向各大化工业。
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