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模具零件的连接可分为可拆卸连接与不可拆卸连接两种。可拆卸连接在拆卸相互连接的零件时，不损坏任何零件，拆卸后还可重新装配连接，通常用螺纹联接方式。不可拆卸的连接在被连接的零件使用过程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸连接方式有焊接、 柳接和过盈配合等。过盈连接常用压入配合、热胀配合和冷缩配合等方法。不过这时候我有点想不通，为什么一定要用手动去画呢，我们实际设计的过程中，你手动画跟使用外调结果都是一样的，对于这类标准件的东西，我们要的只是结果，不是搞科研的，你管他这个干什么。

调整与研配 装配过程中的调整是指对零部件之间相互位置的调节操作。调整可以配合检测与找正来保证零部件安装的相对位置精度， 还可调节滑动零件的间隙大小，保证运动精度。

计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。编写零件加工程序根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。

模具设计的话要先了解软件，比如CAD，PRO/E或者UG，然后就是对材料的了解，模具结构的了解和设计，主要的步骤就这些，有没有绘画功底没有关系的，有的话对你以后做产品设计会有很大帮助，在模具设计上用处不大。模具腔体零件的图形化数控编程还要对走刀路径进行优化，如采用双向切削或环形切削刀具路径比单向切削刀具路径要短。如果你学编程，首先还是要对编程软件的了解，现在大厂里用UG的偏多，这个软件也比较实用，其他的一些编程软件也可以去了解下，然后就是编刀路，拆电极······要学的话建议找家的模具设计和编程的职业机构学学

建立数学模型

任何一个软件都是以CAD 阶段所获得的产品三维实体模型作为其CAM 阶段刀具路径计算的数据来源。模型是基础,它的准确性直接影响刀具路径的正确性。

MasterCAM数学模型可以通过两种途径获得:

1. 用MasterCAM软件的CAD 系统直接构造。

2. 通过转换文件将多种类型的图形文件读入MasterCAM数据库中，并将它们转换为MasterCAM格式。在“设置”中选择“系统配置转换”（Settings Configuration Converters ）命令，选择不同的选项，可以与不同类型的文件进行转换。如果说为了方便，那就自已做了，拿块料首先车床加工，车床加工出来后有很多毛刺，接下来线割齿，齿割出来后进行表面氧化，后再清除毛刺。