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一、湿法制粒机清洗系统优势
江苏博鸿解决现有湿法制粒机的清洗只是对锅体进行清洗，清洗不彻底的问题，江苏博鸿提供了一种湿法制粒机的清洗系统，通过在锅盖上的在位清洗喷头，且在出料组件上设置第二在位清洗喷头，先对锅体进行清洗，通过出料口排出锅体内的清洗液后，再对出料口进行清洗，从而达到彻底清洗的效果。
当制粒机制粒完成后需要对其他物料进行制粒时，需要对制粒机进行清洗，通过设置在锅盖上的在位清洗喷头，对锅体内部进行喷雾清洗，并通过出料口排出，然后通过设置在出料组件第二在位清洗喷头对出料口进行清洗，从而达到彻底清洗的效果。
一、湿法混合制粒机设备改进
江苏博鸿提供一种新型湿法混合制粒机，不仅能够有效提高物料的混合效果和混合效率，而且能够有效提高制粒效率。湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，料缸上设有缸盖，缸盖上设有进料斗和进液装置搅拌机构包括设置在料缸底部的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动机构，制粒机构包括设置在料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机，制粒电机的输出轴与制粒刀具的转轴传动连接；
搅拌桨包括桨，桨上环形均布设有桨叶，桨叶包括与缸盖底部贴合的桨叶底片和设置在所述桨叶底片上方的推料片，桨叶底片和推料片均呈弧形；
制粒刀具的转轴上间隔安装设有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本体，刀片本体的中部设有安装部，安装部上环形均布设有刀片部，安装部上设有与制粒刀具的转轴配合的安装孔，刀片部包括与安装部一体成型的刀背和安装在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背内凹的圆弧形。推料片的高度与所述桨叶底片厚度之比为3-6。料缸的底部设有冷却腔，冷却腔上设有冷却液入口和冷却液出。料缸与制粒机构相对的另一侧设有出料机构;出料机构包括设置在料缸上的出料口，出料口外设有出料罩，出料罩内安装设有出料气缸，湿法混合制粒机出料气缸的活塞杆上设有与所述出料口配合的出料片。出料片的弧度与所述料缸的弧度相等。制粒刀具的转轴的径向视图上，刀片部相对于所述安装部朝向料缸的中心所在侧折弯、并在刀片部与所述安装部之间形成夹角。制粒刀片的所述夹角均大于90°并小于180°。湿法混合制粒机刀背的宽度小于所述安装部宽度的一半。
SMG系列湿法混合制粒机：物料通过加料机或真空上料系统加到制粒仓内，经过搅拌作用呈现多维切变状态流动，并由喷枪系统喷入粘合剂，使物料在空中凝结成索带状空心颗粒，制粒完毕后颗粒通过出料口到湿法整粒机进行整粒，整粒出料到沸腾干燥机内干燥。
SMG系列湿法混合制粒机特点： 该机是高位结构配湿法整粒的机型，它能更好地满足固体制剂生产的工艺要求。采用奥氏体不锈钢制造，设有操作平台、楼梯和安全护栏。采用PLC控制，变频调速，全部操作可根据用户要求设定的工艺参数自动完成，并能自动打印所有工艺参数，原始记录真实可靠。高位湿法制粒机配湿法整粒机，与沸腾干燥机组成全密闭的制粒生产线，更符合药品生产的GMP要求。
SMG系列湿法混合制粒机，是制药工业普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一。它具有混合、制粒等多种功能，主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品，广泛应用于药品、食品、化工等行业。
原理：物料通过加料机及真空上料系统加入搅拌容器中。物料经搅拌作用多维切变成流动状态充分混合，然后经喷枪系统注入粘合剂，在搅拌和切刀的作用下制成均匀湿颗粒。颗粒经过出料口出料并转入下一道工序。
SMG系列湿法混合制粒机是我公司在广泛研究、吸收、消化国外先进机型的基础上，结合我国国情精心设计、成功开发的新型混合制粒机。
• 该机采用奥氏体不锈钢制造，所有转角圆弧过渡、无死角、不残留、无任何凹凸面、外露螺钉。
• 内外表面经高度抛光，内表面内表面粗糙度达到Ra≤0.2μm，外表面亚光处理，粗糙度达到Ra≤0.4μm，易于清洗。
• 该机采用PLC控制系统，全部操作可根据用户要求设定工艺参数自动完成，并能自动打印所有工艺参数，原始记录真实可靠。
• 完全符合药品生产的GMP要求。
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