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激光切割加工时工件变形是什么原因?
激光切割有效的采用其激光集合后光斑的直径比较小,其产品的加工精密,可以有效的对加工资料的热影响区小,在使用时其工件基本上是不变形的,激光束在使用时可以通过其透明物对其隔层或密封容器内工件加工。激光切割机加工时工件变形是什么原因:我们来排查是不是机器调光没调好而引起的。第二个分析用什么原材料切割的,原材料的反光特性和金属特性可能影响切割效果。
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激光氧气切割
激光氧气切割原理类似于氧切割。它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
激光划片与控制断裂
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。
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对于4mm以下的不锈钢钢板,钢板加工时大多采用的是激光切割设备。对于20mm厚的碳钢也是可以采用这种切割方式的,只是需要在激光束中加入氧气,这样就能够进行切割了。但是加氧之后的切割面会有氧化膜的产生,也会对切割的尺寸产生一定的误差,这是需要注意的。另外比较常见的方式就是火焰切割,这种钢板加工的方式相信大家在钢材市场都见到过,算得上是成本低也是为经济划算的切割方式。但是因为受到热胀冷缩的影响,变形和误差的问题比较严重,还需要熟练的人进行操作才行。
其实钢板加工的方法有很多种,以上是两种为常见的方式,也是一个明显的对比。一般人们在选择的时候总会结合经济实力进行选择,然后就是实际的使用情况,这些都是非常重要的。另外这是比较危险的,因此在使用的时候一定要注意安全。
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提高激光切管机厚板切割效率的方法如下:
1.下料时必须检查钢板的厚度、规格和表面质量,确认无误后方可下料。
2.切割前,检查整个切割系统的所有设备和工具运行正常,只能在安全条件下操作。此外,切割过程中应注意维护。此外,应清除钢表面的污垢和油脂,并在下方留有一定的空间,以便于吹渣。当激光切管机切割时,割炬的运动应保持恒定速度。建议切割件表面离火焰中心2 ~ 5毫米。如果距离太近,切口边缘会融化。如果热量太远,切割很容易中断。
3.根据自动切割和半自动切割方法的不同,调整各切割的距离,确定切割后的阻力大小,并考虑切割缝补偿;在激光切管机切割过程中,切割倾角的大小和方向主要由钢板的厚度决定。在厚板切割过程中,切割喷嘴和工件表面保持垂直。在整个部分被切断后,切割喷嘴被移动到正常切割。当切割即将到达终点时,速度应稍微减慢,以完全切割切割的下部。
4.激光切管机切割厚板时,预热火焰应大,切割气流长度应超过工件厚度的1/3.切割喷嘴和工件的表面应该以大约10 ~ 20度的角度倾斜,以便零件的边缘可以被均匀地加热。
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