搅拌器是把多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机的主要有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。搅拌器搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的一种装置。
搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。搅拌设备不锈钢搅拌器当不锈钢搅拌罐的缓冲效果不好时,通常是因为缓冲环或调节螺钉损坏,此时需要更换密封圈和调节螺钉。
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搅拌器组装完成后,应保证轴的静态摆动量不超过保证值,机械运行试验时,摆动量不超过保证值。脱硫搅拌装置广泛应用于,石化、精细化工、生物、制药、油脂食品、化妆品、化纤、污水处理、造纸和冶金等领域。从针对不同工艺过程混合方案及搅拌桨型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计、产品经济性分析直到生产出满足工业生产需要的高质量产品,我们都有的标准规范和严格的质量管理体系,确保提供真正满足顾客需要的技术和产品。
脱硫搅拌器的两大功能是搅拌器反应釜内的总体流动和大尺度混合,二是实现剪切或高度湍动与小尺度的混合。脱硫搅拌器可分为两种。涡旋式:产生径向流动——液体离心力射出;旋浆式:产生轴向流动——液体向下推动——射出。
装置方法衬胶搅拌器不同装置方法会发生不同的流场,使拌和作用有显着的不同。
一般衬胶搅拌器装置方法分为如下几种:立式中心拌和装置方法其特色是拌和轴与衬胶搅拌器装备在拌和罐的中心线上、呈对称布局,驱动方法为皮带传动或齿轮传动或者经过减速传动,也有用电机直接驱动的。其拌和设备功率能够从0.1kw至数百千瓦,常用的功率规模为0.2~22kw。
采用的翼型轴流搅拌桨后,硝化缩短40%,能耗节省23%。用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨,使产物的转化率从80%提高92%,并解决反应釜内的颗粒沉积问题。赤搅拌器发酵罐(50立方米)发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。
用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨,发酵指数提高10.4%,同时节能5%左右。柠檬酸发酵罐(100立方米)同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨,使产酸率提高8%-10%,同时节省搅拌能耗。
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