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影响硫化机工作效率的因素

硫化机设备是橡胶产品生产制造过程中经常用到的一种机械设备，它的存在使企业生产效率不断提高，但是设备在使用过程中会有很多因素会影响到机械的性能和硫化效果，这些影响因素往往也是可以提前避免的，定期对设备进行保养，及时检查更换损坏的配件等等，都有助于保证设备的性能和硫化效果。

硫磺用量

硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。

硫化机安装顺序

待准备就绪后，对硫化机的各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给设备送电硫化。

加热电源的设定温度为140℃～150℃，开始硫化时，水压加压至1Mpa。

当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4Mpa。

当温度升至140℃～145℃时，开始保温20分钟。

待保温完成后，说明硫化过程结束。待自然冷却至60℃时，将设备进行拆卸，并完成钢丝绳芯输送带的硫化。

按照硫化机基础图复查基础的各个位置的标高，地脚螺栓尺寸。根据基础图、总布置图纸、验收后的主机中心线等其他辅助设备的定位尺寸确定具体的安装位置。

吊装主机并初步完成后，要将设备中心线与地基中心线对齐，并将斜垫铁进行调整，以便保证主机的中心标高以及水平度。

硫化机升温效果不佳怎么办

硫化机在运转时会进行升温，从而使加热板达到所需温度后才可进行加工，不然温度不够是无法进行加工的。但有的人反应说每次启动使用该设备时，它的升温效果总是不理想，要么需要很长的时间来升温，要么就是无法达到所需的温度。为了避免影响工业进程，出现这种问题时我们需要及时解决，我们常用的解决措施主要有下面几点：

1.加热板同机架间是否是放置木质隔热板，如是未放置木质隔热板或隔热板丢失，则是安装隔热板后再进行升温检查。

2.如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升。

硫化机的现实应用

PLC触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警提示、自动推出、自动开模等功能。

液压缸采用QT500-7材料一体铸造，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用Y型密封圈。

每块热板都设有一个或多个温度控制仪，微电脑数显温控仪可以保证热板的温度均匀一致。