选用脲醛树脂胶(固态含量45%-50%),单板涂胶用量为230-240G/M2。第二节模板起吊到位,用U形卡与片模板组成成型,另外做好支撑点。还可以选用预组拼方式 ,能够加速工程施工速率,提升圆柱模板的安裝品质,但前提条件是务必具有相一致的起重设备和有很大的组装场所。
圆模板在施工中的优势红膜建筑圆模板批发已经广泛的应用到各类建筑行业中, 为什么圆模板如此的受到欢迎,这还要从圆模板自身所具备的优势说起。
首先要说的是,木质圆模板由于是木材所制成,这就使得圆模板的重量比钢模板轻很多,搬运轻便安全,更适于高层建筑及桥梁施工。
第二、山东圆模板批发厂家对于圆模板设计采用模数制,规格齐全,通用性强;而钢模板的尺寸不全,而且定制时间长,直接影响工期。
第三、施工单位在施工过程中经常遇到顶梁柱冒等需要搭接的点,特别是在桥梁、庙宇等圆柱多,结构复杂的情况下,钢模等其自身的局限性无法任意切割,往往给实际施工造成很大的困难。而我们的木质圆模板以其良好的结构性能,可以按照实际尺寸任意切割,为施工方降低了施工的难度,缩短工期起到极大的作用。
后,木制圆模板的价格低,且周转次数长,能够有效的减少成本的投入。
圆柱模板质量问题圆柱模板鼓起,是因为圆柱模板无法承受混凝土的侧压力,而鼓起,那么只有几种情况:
1、圆柱模板质量问题板面板内有空腔,圆柱模板面板强度不够。
2、柱箍间距太大或捆扎不牢固,柱箍规格不符合,抗拉强度太低;
3、圆柱模板安装接缝不严密。这是造成炸模的常见原因。
防治措施:
1、支模施工前一定要检查模板,看模板是否有空腔、孔洞、破损,以及混凝土接触面是否干净并且涂抹了脱模剂。
2、检查紧固钢带,看紧固件是否达标能够承受的住混泥土的侧压力,如果不行,及时更换更厚更宽的紧固钢带。
3、施工中对于圆柱模板无法卡严的,及时用用具进行刨光拼严,将木质圆柱模板拼缝拼严,防止漏将。对于圆柱模板的紧固钢带扎紧,要更具圆柱子断面的尺寸大小以及圆柱子的高度,在圆柱模板的外侧,每隔80-120cm设立紧固钢带柱箍防止涨模。
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