氢氧化钙生产线主要选取高活性钙质白灰是生产氢氧化钙粉的前提。
为了达到氢氧化钙生产线的要求,要求选取的白灰的钙含量要高,活性要高,不出现生过烧。为了达到氢氧化钙含量为90%,选取的白灰其氧化钙应为84%以上。选用回转窑烧成的白灰效果更好。
其次,应保证钙质白灰和水的科学配比。采用干法生产,要使水和钙质白灰的配比合理。水过多成为糊状,为后续的选粉带来工艺及氢氧化钙设备操作上的难度;水过少,使钙质白灰不能充分消化,没有消化的钙质白灰成为渣,影响了产量,加大了成本。采用水量转子流量计,计量,从工艺上保证配比。
氢氧化钙生产线采用的消化设备时生产合格氢氧化钙的保证。
选用预化器和二级消化器,通过两级消化,使用搅拌桨搅拌,可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性,消化好的消石灰在设备的上层向下游流动,而没有消化好的生石灰和水在底部消化,消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保温作用,使下部生石灰和水在高温下快速反应,缩短了反应时间。
由于特殊的设计,使氢氧化钙生产线上活性差的钙质白灰也能反应,同时它可以使不同活性的石灰提供不同的反应时间,活性好的先反应,先浮起,先流走,并提供反应的热量,活性差的以较慢的推进速度在下部反应、浮起、流走,提高消化率。
氢氧化钙生产消化过程的搅拌
氢氧化钙的生产过程中,要减少搅拌,不要影响消化速率,除此之外,影响速率的还有石灰粒径及消化水温度,大家也要格外的注意了,稳定物质的性能。下面就给大家介绍一下搅拌对物质生产消化过程中的影响:
1、氢氧化钙是一种白色粉末状固体。化学式Ca(OH)2,俗称熟石灰、消石灰,加入水后,呈上下两层,上层水溶液称作澄清石灰水,下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。
2、污水处理用的其技术指标要求如下:粒度为200目。
3、目前国内生产的工艺有干法和湿法两大类,采用干法生产的,具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等特点。
4、在反应开始阶段,在低搅拌强度下整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。
5、随着搅拌强度的增加,化学反应的影响开始增加,由扩散和反应共同控制。
6、因为随着搅拌速率的增大,固体表面的扩散液膜变薄,加速了反应产物的扩散速率,使石灰表观消化速率相应增加,消化过程开始由扩散和反应共同控制。
氢氧化钙属于无机化合物,是一种白色粉末状固体,在进行加工的时候,非常避讳的就是进行搅拌了,因为会对其产生影响。
氢氧化钙生产线及消毒注意事项
氢氧化钙生产线的产成品常被用作调节ph值、减少酸性物质,因此很多人都使用它进消毒,但是若没有一些设备的帮助,是不会有如此高能率的生产,为此大家在使用的时候要多加小心。该设备还有一个优点就是消毒,下面就给大家介绍一下可以生产的设备和消毒物品的注意事项:
一、消毒要注意的事项
1、久置的会变质而失去杀菌消毒作用。
2、如果含有杂质,消和过程中可能引起燃烧和。
3、遇水才会发生作用,直接撒布于干燥地面不发生消毒作用。
4、消毒前,应将要地点进行一次垃圾清理后再消理的垃圾要进行堆制,上面用石灰乳浇泼进行消毒,不让带病菌的垃圾传扩。
5、虽然效果较好,但是若要彻底并不伤害到别的物质,在之前需要知晓哪些地方要注意,把多余的杂质去除掉。
二、生产设备:
1、检测设备:除了检测机器之外也检测氢质量。
理论上设备的生产只需生石灰和水,实际上厂家会生产大批量的产品,不仅生产原料需要准备充足,而且还得需要设备的帮助,这样才能高能率生产,减少人工操作,生产出高质量的产品。
2、传动设备:主要用来运输原料以及生产完的氢氧化钙。
3、操控设备:使用该设备操控设备的制作。
4、驱动设备:减少人工操作,提高生产效率。
5、执行设备:辅佐和主动化离不开它。
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