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液压油温度过高的危害

①液压油黏度.液压系统的体积效率和工作效率下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。

②液压系统的部件因过热而膨胀，破坏了相对运动部件原有的正常配合间隙，导致摩擦阻力增加.同时，液压阀容易卡住，使润滑油膜变薄.机械磨损增加，导致泵.阀.由于过早磨损而使马达等精嘧配合面失效或报废。

③加速橡胶密封件老化变质，缩短使用寿命，甚至失去其密封性能，使液压系统严重泄漏。

④油液汽化.水分蒸发，容易元件容易发生穴位腐蚀；油氧化形成胶体沉积物，容易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统无法正常工作。

因此，液压油的高温会严重影响机器的正常使用.降低液压元件的使用寿命，增加工程机械的维护成本。

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液压油温度过高的原因及预防措施

油品选择不当

油的品牌.质量和粘度等级不符合要求，或混合不同品牌的液压油，导致液压油粘度指数过低或过高。如果油粘度过高，功率损失增加，油温升高；如果粘度过低，泄漏量增加，油温升高。

预防措施:根据厂家推荐的品牌和机器所在的工作环境，选择油.温度因子确定。对于一些有特殊要求的机器，应选用液压油；当液压元件和系统维护不方便时，应选用性能好的抗磨液压油。

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废油回收物理净化工艺

废油回收工艺流程框图 脱水馏分 硫酸氧化 水洗中和 白土吸附 过滤机杂 添加剂调 配 3 主要设备 脱水馏分槽 3 台 吸附槽 2台 硫酸氧化槽 1 台 添加剂调配槽 3 台 水洗中和槽 2 台 板框过滤机 2 台 齿轮油泵： KCB-83.3/1 4 台 板框式滤油机 BAS-450/U 2 台

废油回收的物理净化"水杂"环节

1、脱水杂温度;废压缩机油 L-DAB100#～150#, 70～75℃转静 分,后期脱水杂温控 85～95℃(后期视情况油泵循环 25 分钟)转静分。

废油回收岗位操作规程

2、气馏分温度:105～120℃,废机械, 冷冻, 液压,气轮机油均采用 95～115℃/1～2 次,渐次脱水馏分过程控制。

3、脱水次数:2～4 次,视废油中含水量及净分情况确定。

4、排水杂时间:转静分 4～6 小时/每次,并视"水杂"在油中净分速度 确定下次排水杂间隔时间。

5、操作要点:废油中含水分较多宜<80℃脱水,在油中含微量水(<2%)>120℃,防止因高温造成油组分产生氧化及油溢出, 脱水后(注意多次取样定性分析水分以确保油色略显微黄或暗浅黄清晰) 达到油中无水分为合格。

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一般固体废物处理的方式

一般固废处理是根据物理学方式，如破碎、缩小、干躁、挥发、点燃等，或细胞生物学，如空气氧化、消化吸收、消化吸收等）和热裂解汽化有机化学，使固体废物的容积变小，加快当然净化处理的全过程。在生产制造与生活主题活动中，大家一般把它称之为固态和泥乳状物，包含从污水和有机废气中提取出来的固态颗粒物。

殊不知，不管解决方式怎样，仍有一定数目的固体废物必须解决，而废物必须妥善处置。在解决废物时，务必防止二次污染，并保证有害有危害废物对人们没害。必须对城市造成的固体废物制订、的处理计划方案。

综合性各式各样的废弃物在城市的效果是集中化在一定的地区，依据固体废物的特点，各种各样废物处理方式组成一个系统软件，便于把全过程有效的化学物质和力量集中化应用。

根据环境整治，可以合理地解决废料，降低工业废气，降低自然环境污染，避免二次污染的蔓延，但也可完成总生产成本低，資源利用率高。