表面处理简介
工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。要涂层能牢固地附着在工件表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。
表面处理的方法
涂装前表面处理:为了把物体表面所附着的各种异物(如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等)去除,提供适合于涂装要求的良好基底,以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能,在涂装之前必须对物体表面进行预处理。当氧化速度过分大于溶解速度时,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。人们把进行这种处理所做的工作,统称为涂装前(表面)处理或(表面)预处理。
手工处理:如刮1刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大、生产效率低,质量差,清理不彻底。
表面处理工艺有几种方法
电化学法:
1.电镀2.氧化
化学方法:
1.化学转化膜处理2.化学镀
热加工法:
1.热浸镀2.热喷涂3.热烫印4.化学热处理5.堆焊
真空法:
1.物理气相沉积(PVD)2.离子注入3.化学气相沉积(CVD)
其它方法:
1.涂装2.冲击镀3.激光表面处理4.超硬膜技术5.电泳及静电喷涂:(1)电泳(2)静电喷涂
铝及铝合金表面成膜处理
1.阳极氧化处理
阳极氧化是铝的“万i能”的表面处理技术,也是目前工业上应用为广泛铝的保护方法。由于铸件同时在不断地翻动,因而使其所有的表面均受到了弹丸的喷射而得到强化。铝的阳极氧化膜的硬度高、耐腐蚀性能和耐磨损性能好,而且具有很好的透明度,从而使在阳极氧化处理之后的表面保持铝原有的金属质感。阳极氧化处理使的铝合金的表面获得保护性和装饰性,而且可以得到某些工程特性,如耐磨性和其它功能特性。不论是建筑用铝的普通阳极氧化,还是工程用铝的硬质阳极氧化,其原理都是相同的,只是操作参数的差别而已。
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