如今,绝大多数正在运行的机器人由六个关节,带有一个简单的“输出器”,用于与工件交互。应用范围从挑选和放置操作,到移动摄像头和其他检查设备,到执行涉及配合零件的精密装配任务。这当然远不及早期科学研究的成果,但在诸如焊接、喷漆、材料运输、印刷电路板组装以及危险环境中的维修和检查等多种领域都很有用,例如:ABB机器人维修。术语“手”或“末端效应器”用于描述机械手(臂)与环境之间的界面,出于拟人的目的。
首先要确认清楚机器人的故障现象,只有这样才能根据实际的情况找到造成此这类故障的原因。然后打开准备维修的机器人,并对机器人进行初步的清洁,以保证维修过程不受到干扰,之后确认被损坏的部分,分析机器人可以恢复的可行性。接着按照基本的工作原理进行相对应的维修,并即使的对一些老化的元件进行更换,从而保证机器人使用的寿命。在确认了机器人维修的完整性后,清洗机器人的内外就可以了。
工业机器人常常在在恶劣条件下工作,即使设计时进行完善的设计规范,维护率降低。但是仍然需要定期进行常规检查和预防性维护。这样才可以保证它们在生产线上保持性能和实现一致性。当机器人没有进行定期的预防性保养检查,可能会导致零部件损坏或故障,从而致使生产放慢甚至停机。对机器人的正确保养可能会延长其寿命多年甚至数十年。
机器人保养定期清洗机械手底座和手臂;可使用高压清洗设备,但应避免直接向机械手喷射;如果机械手有油脂膜等保护,按要求去除。(应避免使用强溶剂、避免使用塑料保护、为防止产生静电,必须使用浸湿或潮湿的抹布擦拭非导电表面,如喷涂设备、软管等。请勿使用干布。)在操作过程中,每个轴电机制动器都会正常磨损。为确定制动器是否正常工作,此时必须进行测试。
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