辅助气体:在激光切割过程中,通常会通过喷嘴喷出辅助气体,如氮气和氧气。气体的作用是吹散蒸发的材料和冷却工件表面,保持焦点区域的清洁和稳定。
运动控制:大型激光切割通常配备数控系统,通过控制激光头和工件的运动,实现复杂形状的切割。数控系统根据预设的切割路径和参数,控制切割速度、加工深度和焦点位置,以获得高精度的切割结果。
大型激光切割广泛应用于金属加工领域,可以切割不锈钢、铝合金、碳钢等材料,具有速度快、精度高、无接触、无振动和无热影响区等优点。在选择大型激光切割设备时,需要考虑工件的尺寸、材料类型、切割要求和生产效率等因素,以确定适合的设备和参数。
不锈钢镭射切割加工厂钣金激光切割是一种利用高能密度激光束将光能转化为热能,以高速高能量密度的激光束对钣金材料进行切割的加工方法。它通过控制激光束的位置、形状和功率密度,使激光束产生局部熔化和蒸发,从而实现对钣金材料的切割。
钣金激光切割具有以下特点:
高精度:激光束精细聚焦,切割线条精度高,切割尺寸。
高速度:激光切割速度快,适用于大批量生产。
灵活性:激光切割可以根据设计要求进行自由切割,适应不同形状和尺寸的钣金零部件加工。
无接触加工:激光束与钣金材料之间无物理接触,减少了切割时对材料的变形和损伤。
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.激光切割应用
应用优势:
(1)有利于优化工艺,减少加工工序,降低生产成本。这是由于对板材成形进行一次性作业以及焊接合套,减少了模具的使用,进而减少了生产时间。
(2)有利于提高激光切割效能。利用软件编程,制定更合理的切割方案,不仅能减少材料的使用和浪费,而且有效地提高了加工效率。
(3)有利于产品开发。由于缩短了产品生产周期,那么新产品的研发速度将会提高,探索新的市场需求。
由于市场需求,该技术在钣金加工中具有很大的优势,加之其应用优势突出,应用范围广,未来将有更多的产品会被推向市场。
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与传统切割方式相比,激光切割的产品拥有较高的精度和边缘质量,那是由于激光切割属于“冷加工”,使用高度聚焦的光束,在切割过程中作为热影响区,不会引起对相邻表面的大面积热损坏。此外,利用高压气体的切割工艺 (通常为CO2)喷射熔融物料,去除较窄工件的材料切缝,让加工过程更干净,使复杂的形状和设计的边缘更光滑。激光切割机具有计算机数控功能,激光切割过程可以进行由预先设计的机器程序自动控制。极大降低了操作员错误的风险,生产的零部件等产品更,,公差更严格。不锈钢镭射切割加工厂
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