主轴技术:高速电主轴单元包括动力源、主轴、轴承和机架四个主要部分,是高速机床的部件。这四个部分构成一个动力学性能及稳定性良好的系统,在很大程度上决定了机床所能达到的切削速度、加工精度和应用范围。用内六方扳子将主轴前端法兰盘上的螺钉拆下,松开主轴后端锁母上的螺钉,用榔头和冲子拆下后端锁母,拆下后端法兰盘,取下主轴后端的两个轴承。高速电主轴单元的性能取决于主轴的设计方法、材料、结构、轴承、润滑、冷却、动平衡、噪声等多项相关技术,其中一些技术又是相互制约的,包括高速和高刚度的矛盾、高速和大转矩的矛盾等。
主轴故障处理:主轴轴承预紧力过大,造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。主轴轴承研伤或损坏,也会造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。可以通过更换新轴承加以排除。交流主轴电动机及交流变频驱动装置(笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统),由于没有电刷,不产生火花,所以使用寿命长,且性能已达到直流驱动系统的水平,甚至在噪声方面还有所降低。随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善,高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化,基本上取消了带轮传动和齿轮传动。
由燃气轮机驱动的高速电机体积小,具有较高的机动性,可用于一些重要设备的备用电源,也可作为独立电源或小型电站,弥补集中式供电的缺乏,具有重要的实用价值。
那么电主轴生产高速电机有哪些特色?相信不少人是有疑问的,
1、起动性能好,力气巨大,;
2、轴承悉数选用C级高速角触摸轴承,轴向没有预加负荷提高主高速旋转下的支承刚度及磨削精度;
3、表示选用精细钢球坚持电主轴在高速磨削时的反转精度;
4、电主轴按不一样转速用处可选用高速油脂及油雾光滑两种方式;
5、电主轴高速旋转导致的温升,选用冷却液循环系流进行消除。
良好的润滑效果可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命,为此在操作使用中要注意到,低速时采用油脂、油液循环润滑,高速时采用油雾、油气润滑方式。但是在采用油脂润滑时,主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10%,切忌随意填满;因为油脂过多会加剧主轴发热。对于油液循环润滑在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱,看油量是否充足;如果油量不够则应及时添加润滑油;同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。要保证主轴有良好的润滑;减少摩擦发热,同时又能把主轴组件的热量带走;通常采用循环式润滑系统,用液压泵强力供油润滑;使用油温控制器控制油箱油液温度。每加一次油脂可以使用7~10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升;还要减少轴承内外圈的温差以保证主轴热变形小。
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