在电炉生产钒铁过程中,为了防止环境污染,采用布袋除尘器收集粉尘,该粉尘中含有钒、钠和钾等元素。文章研究采用焙烧-水浸-偏钒酸铵结晶法从钒铁除尘灰中回收钒,确定了焙烧、浸出及结晶参数对钒收率的影响。试验结果表明:钒铁除尘灰在800℃焙烧60min,钒转化率可达91.9%;焙烧熟料在液固比3∶1、浸出温度70℃条件下反应30min,钒浸出率可达99.6%。利用浸出液制备偏钒酸铵时,在硫酸铵与五氧化二钒质量比2.8的条件下,沉淀钒收率超过98.2%,且所得偏钒酸铵品位达98.22%。
一氧化二氮主要用作液态金属钚,大大提高了钢的整体机械焊接性能,是目前回收产品市场上的产品之一。但是,由于复杂性和高生产条件,2018年之前国内还没有一家公司试图实现全流程自动化和智能化氮气生产。一氧化氮(氮)是一种新型合金添加剂,用于代替钚生产液态金属。这样可以节省20%到40%的增长,降低生产成本,增加市场前景,并扩大增长空间。一氧化二氮的防备是各国采用的有利于发展的资源综合利用和环境保护技术之一。在工业生产中,钒氮合金密度越高,在炼钢过程中,越能有效的穿越渣层,沉入钢水中,越有利于下游使用厂家使用效率的提高,因此,生产高密度钒氮合金产品是保证钒氮合金吸收率、提高企业生产效率和降低成本的关键。基于此,本篇文章对偏钒酸铵对钒氮合金烧结推板炉的影响进行研究,以供参考。
以铋为铋源,偏钒酸铵为钒源,调节pH值,采用水热法合成光催化剂BiVO_(4),采用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)对产物进行结构和形貌分析.在可见光条件下,考察BiVO_(4)对橙(MO)的光催化性能.结果表明,在pH值为6.0的条件下合成的BiVO_(4)具有较优的光催化性能,可见光条件下催化反应5 h后,MO的降解率达到98.4%,并且在循环反应5次后对MO的降解率仍在95%以上.因BiVO_(4)良好的光催化活性和稳定性,在废水处理领域有非常广阔的应用前景.
研究和开发了一种从废弃的钨金属制品中回收钨和钒的新工艺。该工艺包含三个步骤 :①联合使用镁盐和铝盐对钨金属制品碱浸出液的纯化 ;②利用甲酸选择性地浸出钒 ;③高纯APT的结晶。通过该工艺的处理 ,钨金属制品浸出液中的钒浓度可从 0 .175 g/L提高到 1.380g/L。结果 ,86 96%金属钒以偏钒酸铵的形式被回收 ,85 %以上的金属钨以APT(仲钨酸铵 )的形式被回收 ,APT的纯度达到了日本的国家产品