铸造工艺的发展历史：
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。
青岛鑫淼金属的铸造工艺以重力铸造铝件、离心铸造、砂型铸造、浇铸和金属模铸造为主。
细晶铸造技术还可改善高温合金铸件的机加工性能，减小螺孔和刀刃形锐利边缘等处产生加工裂纹的潜在危险。因此该技术可使熔模铸件的应用范围扩大到原先使用锻件、厚板机加工零件和锻铸组合件等领域。在航空发动机零件的精铸生产中，使用细晶铸件代替某些锻件或用细晶铸造的锭料来做锻坯已很常见。
青岛鑫淼金属制品有限公司全体员工在总经理的带领下，锐意进取，努力开拓，以优良的服务，竭诚欢迎国内外朋友莅临参观指导、洽谈业务。
砂型铸造的基本要点：
1）造型前，要准备好造型工具、选择适当的砂箱、擦净模样、备好型砂；
（2）摆放模样时，要注意起模斜度的方向和位置；
（3）开始填砂时，要先用手按住模样，并用手将模样周围的型砂塞紧，防止模样发生
（4）如果砂箱较高。型砂应分几次填入；
（5）春砂时，舂砂锤应按一定的路线均匀行进，用力要适当，并注意舂砂锤不能舂击上；
（6）下砂型做好之后，必须在分型面上均匀地撒上一层无黏性的分型砂，然后再造上；
（7）上砂型做好刮平后，应在模样投影面的上方均匀地扎好通气孔；
（8）浇口杯的内表面要修光，它与直浇道的连接处应修成圆滑过渡的表面；
（9）整个砂型做好之后，应在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，粘敷一块砂泥，做出合箱记号(也叫合箱线)，然后才能开箱起模；
（10）起模时，要先用毛笔沾点水，均匀地刷在模样周围的型砂上，以便增加这部分型砂的湿度；起模操作要精心平稳；
（11）起模后要精心修补砂型，并同时开出内浇道；
（12）修型完毕，即可合箱，准备浇注。