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今天小编就给大家介绍一下关于混铁炉用铝含量80的三级高铝砖耐火砖的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧！
高铝砖耐火砖在砌筑之前应该做些什么准备工作？
1、砌砖前，应将回转窑体空转，检查有无异常；
2、清除回转窑内壁表面的毛刺、锈蚀、尘土等杂物，保持窑内壁表面清洁、打磨平整，焊缝高度不得超过3mm，确保耐火砖与窑内壁紧密连接；
3、绘制基准。在砌筑过程中，可防止砖环歪曲、砖柱扭曲，同时可控制高铝耐火砖的砖缝厚度。首先确定轴向参考线，可以用水平仪、直尺和铅锤来确定，如图5所示，在图5中每隔1.5m画一条轴向基准，每一条与窑的中心线平行；每隔1m画一条环向基准，每一条都与窑中心线垂直；
4、耐火材料的接收、储存和运输。检查耐火材料到港后的运输有无损坏，并保证所要求的材料齐全，耐火材料应存放在通风处，可防雨雪的室内或暖房内，防雨、防潮；耐火制品应按品种、种类、用途、品牌及等级堆放；同时，也要注意产品说明书中的注意事项，在使用和运输过程中，要小心使用，以免损坏棱角。
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耐火高铝砖的性能
①耐火度高。由于Al2O3含量多，耐火度一般在1750~1790℃。
②荷重软化点高。因含杂质少，所以荷重软化点高;高铝砖的高温性能与材料的微观结构有关。其基质部分的耐高温性能远较颗粒部分低，在使用时熔渣首先熔蚀基质部分。因此可以采用改善调整材料的基质部分和结构来提高材料的高温使用性能。
③抗渣性好。耐火高铝砖中Al2O3含量多，近于中性材料。高铝材料的抗渣性能随Al2O3含量的增加而增强，但它对碱性熔渣的抗蚀能力低于碱性耐火材料，杂质含量的降低，有利于提高抗渣性。同时，提高材料的密度、降低气孔率，也是提高其抗渣性的有效措施。
④热稳定性好。砖的膨胀系数小。高铝砖的抗热震性比黏土砖差，这与材料中的矿物组成密切相关。Ⅰ、Ⅱ等高铝砖比Ⅲ等高铝砖更差些。在生产中常通过改善材料的颗粒结构特征或配料中加入一定数量的合成堇青石(2MgO·2Al2O3·SiO2)等其他矿物来改善材料的抗热震性。
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就像盖房子需要水泥一样，窑炉等建筑使用耐火砖时，也需要使用防火泥，可以有效提高砌筑质量。那么消防泥浆应该如何调配和使用呢？
火泥的使用:
1、不同的耐火砖使用相应的消防泥浆，不得混用。
2、搅拌后的火泥应立即使用，硬化后的火泥不能再使用。
3、搅拌后的消防泥浆应在4小时内用完。消防泥浆应具有适当的粘度和流动性，使砖与砖之间的间隙尽可能小(甚至小于1毫米)。耐火砖上的消防泥浆应填满整个表面，以便于形成完整的伸缩缝。
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