滚筒筛作为一种性筛分设备被广大用户所接受，在电力发电、矿山、煤碳等行业得到了充分的利用，无轴滚筒筛传动方式分为链条式、齿轮式传动，传统的方式为链条式，由于链条传动方式扭矩较大对托辊的磨损比较大现在已使用不常见了，这种方式在制做的同时前、后筒圈为实心制作大大增加了制作成本，而齿轮传动为目前为实用的传动方式，在此力天机械建议用户在选型时以齿轮传动为主，选用齿轮传动的优点是对滚筒托滚损伤较小，可有效减少滚筒的扭矩力提高同心度。
链条传动通常在制作时是可以在滚筒末端增加档滚的，但效果不佳，这种方式很难避免托滚侧板磨损，因为链条传动产生的合力是比较大的，以档滚的阻力是无法将滚筒复位。而齿轮传动的滚筒筛是依靠齿轮之间带动而形成的自然力，对滚筒没有任何的外力扭曲，滚筒会在一个相对稳定的环境下运行，在滚筒末端增加挡滚是比较好的方式。
国内滚筒筛生产厂家逐步的认识到设备技术含量的重要性！虽然仍然有企业在做中低端的设备在市面通，而影响国内振动筛分设备市场，但越来越多的滚筒筛厂家在改进其生产工艺和设计理念，就是为了能更好的为国内用户提供舒适的生产体验。
在很多用户眼中国产滚筒筛就是便宜、简单、技术含量低、寿命短的代名词。为什么这么认为？那是因为在我国80~90年代时国内振动筛厂家对筛分设备的技术和质量认识不够，所以生产出来的设备就是前面用户认识到的。但随着设计技术的发展和国内用户对筛分设备质量的要求，国内生产厂家沿用的老式设计和生产工艺已经不符合了！但由于市场竞争力和企业自身原因不能及时的对设计和生产工艺进行改进，这也就是为什么国内振动筛一直在中、低端徘徊的问题所在。
筛面愈长，物料在筛上被筛分的时间愈久，筛分精度也愈高。 筛分时间（或筛面长度）和筛分效率的关系。初，稍微增加筛分时间，滚筒筛是保证沙厂工作的重要设备就有许 多“易筛粒”大量透过筛孔，筛分效率很快增加。后来，易筛颗粒大都被筛去了， 剩下些难筛颗粒，时间虽增长，滚筒筛被筛下的并不多，筛分效率增加也不大。因此，筛分时间太长也是不合理的。因为当筛面倾角一定，要增加筛分时间，只有增加筛面长度。筛面太长并不好，浪费厂房空间，筛子构造笨重，筛分效率提高不多，所以筛子长度必须适当。只有在高负荷工作的筛子，为了保证较高的筛分 效率，如果配置条件许可，适当增加筛子长度，有时是有利的。
对一定的物料，滚筒筛生产率（产量）主要取决于筛面宽度，筛分精度主要取决于筛面长度。