圆顶阀特点设计特色磨琢性物料渣浆、散装粉末、颗粒、团块或充满气体的灰尘将磨损密封圈，导致无效密封。可膨胀密封圈对此提供了连续的磨损补偿。压力差压力差将加速传统的硬密封阀的磨损，可膨胀密封圈对此提供了连续的磨损补偿。耐高温热膨胀将有碍圆顶阀的连续动作；可膨胀密封圈可在0℃至200℃温度范围内提供磨损补偿；特殊构造的圆顶阀可胜任高于此温度范围的工作。
圆顶阀安装与调整：
1、安装前需重新调整、气动、液动等。
2、在检测密封性能时，应先将阀体的进出口两侧均匀固定，对进口阀侧施压，在出口侧观察有没有泄露现象，在管道进行强度实验之前，应先将阀板打开，防止损坏密封。
3、为防止电源接通方向是否搞错，在次接通电源后，先开启手动至半开位置，测试电动执行机构正反转，若不一致，则任意调换电源两根线。
铸坯的结构大部分圆顶阀毛坯由结构复杂的薄壳铸件制成，不仅需要良好的外观质量，而且具有致密的固有质量和良好的金相组织。没有毛孔、收缩孔、沙裂、裂等缺陷。因此，铸造工艺很复杂。热处理技术很困难。在机械工业中，铸造圆顶阀承压薄壳铸坯比铸造其他机械零件要困难得多。3.机械加工技术由于大多数高强度、高硬度、高腐蚀材料的切削性能较差，例如高合金不锈钢、耐酸钢的韧性强度高
设计和加工质量存在问题。如果在阀体制造过程中误差过大，则阀板和阀座不同心，密封面不完全匹配，导致泄漏。密封表面没有很好地加工，主要是由于裂缝如裂缝、孔和密封表面上的夹紧。这是由于表面和热处理选择不当或焊接和热处理不当造成的。如果材料不正确或热处理不当，将导致密封表面。硬度太高或太低，导致密封面硬度不均匀、不耐腐蚀。阀板、阀座密封面材料不符合使用要求，加工精度不够，圆顶阀板的楔角、阀座不匹配，密封面宽度不同，匹配程度差，阀板不到位。