ABS板材物理机械性能优良，耐冲击性较好，可以应用在温度较低的情况下； ABS板材的耐磨性较好、加工后尺寸稳定不容易变形，对油类产品的耐腐蚀度较好，可应用在轴承产品中（中等以下速度）。同时 ABS 板材的抗蠕变性较 PC板材有所提高，低于PA板（尼龙板材）和 POM板材。 ABS的缺点是耐弯曲强度和压缩强度较差。化学性能上的特点ABS板材在酸和碱，以及无机盐、水等物质的影响较小。但在植物油酮、冰醋酸、氯化烃、醛等物质的侵蚀下会发生开裂现象。 同时，ABS板材容易受气候影响，对紫外线的抵抗能力较弱，容易产生塑料降解现象。
此外，所有的板材在宽温度范围内均具有优异的冲击和缺口冲击强度。在2,750MPa(Bayblend?FR3030)和3,800MPa(Bayblend?MTR)下，即使没有玻纤增强材料仍然具有优异的高弹性模量。因此当意外发生时，由这些高强度材料制造的部件可为人体提供非常大的保护。
据消息，abs塑料板材的特性决定了当今现代铁路车辆的内饰，如火车或高速列车。这种不透明的材料具有舒适的触感并具有各种不同的色彩。热成型聚合物共混物的加工工艺具有成本特性，即使是在大型部件(座椅，保护罩，天花板以及墙板)的小型化生产中也是如此，并可提供很大化的安全性。
原料枯燥：ABS易于吸湿（通常吸水率在0.3%左右，有时外表吸水率可达0.8%），所以注塑前必需充沛枯燥，使其含水量降低到0.2%以下，普通枯燥条件为：70~90℃，时间4小时左右
注射温度：注射温度（不能超越250摄氏度，否则会发作合成）必需综合制品的外形、尺寸，模具构造等各方面的状况，普通制品选用温度在180~220℃，喷嘴温度在200℃左右。（不同级别微调整）
注射压力：对薄壁，长流程，浇口较小的制品或耐热级、阻燃级树脂，注射压力通常控制在100-140MPa。对厚壁、大浇口的制品，注塑压力通常在70-100MPa。（高压虽有利于充模，但会使制品内应力增加，并形成脱模艰难或损伤，因而注塑压力不宜太高，同样为减少内应力，保压压力也不宜过高，通常在60-70MPa）