SETEX纺机电脑控制软件染整厂控制系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统,企业管理信息系统ERP的研发,生产,销售及咨询服务的高新技术企业。
染色机工作的原理及应用情况
技术应用情况
高温高压气流染色机,研发人员历经多年的潜心研究和技术跟踪,几乎与同时代的气流染色技术同步发展,取得了大量的染色工艺实验数据,为该项技术的开发成功奠定了坚实的基础。
先后在广东等地多家印染厂进行试生产使用,与普通溢流或喷射染色机相比,节省水50%,节省蒸汽50%,节省染料10%~15%,节省助剂60%,排污减少50%。除此之外,气流染色对高弹力针织物〔含氨纶〕具有较小的张力,加工出来的织物手感高于普通溢流或喷射染色。
经实践验证,气流染色过程中,具备了一种织物之间的相互揉搓条件,适于Lyocell〔天丝〕纤维织物“一次和二次原纤化”过程的完成、酶生化处理、海岛型细纤维的碱溶离开纤等新工艺。
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前处理
前处理是纱线染色之前必不可缺少的一道工序。化学纤维主要是以去油为主,工艺比较简单,时间也不长,但纤维素纤维,则不然。大量的天然杂质,衍生物,使得前处理的工艺复杂化,耗费的助剂和占用的时间都很大。为了解决这个矛盾,近年来推行了前处理工艺,除了发明的许多煮漂剂外,还在设备的使用上做了改进,由过去常温下(100℃以下)的前处理改为高温条件下(110℃左右)进行。这样不仅提高了前处理的效果,同进缩短了时间,当然只有采用高温高压筒子染色机才能满足这种使用条件。
节能、环保特性的充分体现
现代染色技术的发展表明,染色机的性能不仅要满足染色工艺的要求,同时还要求染色过程短,消耗的能源低,对环境造成污染小。通过对机械结构及功能控制的不断完善,使得染色机的节能和环保的特性日趋明显。
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提高水洗效率
前面讲到的染色受控,实际已扩展到了水洗过程。而实现这一过程的所有参数,均由筒染机相应功能去控制。当然水洗效率还受到染色过程中很多因素影响,如染料的提升性,固色率以及像活性染料在碱性条件下的水解程度。但先进的筒染机可以通过自身一些性能,较好对染色过程中的影响因素进行受控,为染色后的水洗提供一个良好的先决条件,正由于这二者的有机结合,才使得筒染机具有较高为水洗效率。
同步染色控制
同步染色控制简称SDC)作为较早应用于染色机的一项技术,将染液循环流量,按不同纤维材料、不同卷装方式、染化料及助剂对纤维的不同作用过程,以及同一染色工艺过程中的不同时间段,给予不同量的分配,以少的流量实现、低耗的染色过程。其就是在染色不同的阶段,采用不同的流量进行染色。
流量变化是由主泵交流变频、流量或者压差在线检测,反馈信号,由PLC和电脑进行实时控制。目前比较先进的筒染机已经采用了这项控制技术,并且取得良好的经济效益。
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