注意事项
⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。
⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。
⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。
矫直机的用途和操作注意事项
向各个润滑点注入适量的润滑油，检查两辊矫直机的传动部分，保证运装灵活。工作人员穿戴好工作制服和安全无措施物品，开机后不要擅自离开岗位。在机器的液压站的油温，油压达到稳定后的时候，上矫直辊抬起至初始位置。工作人员将需要矫直的钢管放入，并压下夹紧。打开动主电机，钢管在旋转前进同时被矫直机矫直。
成品波浪弯。波浪弯分为型钢的腰部波浪和腿部波浪两种。产生腰部波浪的主要原因有：相邻矫直辊工作直径相差太大；矫直孔型加工不使矫直辊不圆或装配间隙过大，矫直辊转动过程中出现跳动；上辊系压力分配不合理。对此，通常采用的措施有：检查矫直辊使用情况，确认各辊直径偏差，适当调整矫直辊位置或直接换下不符合要求的辊，同时对上辊压力进行重新分配调整。产生腿部波浪的主要原因是矫直辊孔型错位和轴向窜动大，一般采取的措施为重新对正矫直辊和检查设备安装是否符合工艺规范，以消除轴向窜动。
a、矫直速度要根据材料的材质、弯曲程度等材料信息来合理调整。b、根据材料的材质、弯曲程度以及加工后的精度要求调整两辊之间的辊距，保证的合理下压量。c、矫直过程中严禁操作者触摸加工材料，以免材料表面的氧化皮或加工毛刺伤及操作者。d、操作者应时刻关注材料表面的情况，避免较硬的残渣划伤材料表面，或者材料表面有压痕产生。