pvc管材挤出生产线结构特点：
1、整体管道设计合理化。
2、真空自动调节装置。
3、螺杆采用芯部温控系统。
4、二管同挤，分别控制。一管故障，另管继续生产。
5、适用管径：Φ16-Φ50mm。
6、不锈钢防腐防锈设计，密封。
7、可独立调速的牵引装置。
8、两套独立控制的辅助设备可在输出线上同时生产不同压力等级的管材。
9、采用减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小。
该机组是由系列锥双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备，主要适用于 PVC 软质，硬质造粒。生产的塑料颗粒均匀、密
实、美观，辅机采用模面切粒，风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率佳等特点。
10、机筒采用铜铸铝加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制。
管材挤出机生产线价格结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的shou选产品。管材生产线该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能.
PE管材生产线具有流通能力大，经济上合算的特点
PE管内壁光滑，不结垢。其内表面粗糙比值是钢的1/20，相同管径、相同长度、相同压力下的PE管其流通能力比钢管大30%左右，因此经济优势明显。
与金属管相比，PE管道可减少工程投资三分之一左右(直径200毫米以上大管成本略高)。可盘卷的小口径管材，可进一步降低工程造价。
模具安装调试：将挤出机头与螺筒锁合（中间滤网板处加100－120目细滤网），再将挤出模具安装在机头并调试好。
6、挤出产品调试：将挤出产品穿进挤出模具，启动挤出机，将挤出速度调低（便于调试挤出产品，减少浪费），根据挤出产品的情况，适当调整外模的上下左右位置，使产品达到要求。
7、首件确认：挤出产品调试好后，连续挤出1－2米，放于隧道炉上，通过烘烤后确认终成品是否符合产品要求，如果不符合，请重新调整参数，直到达到标准为止才能正式批量生产。