生胶的分子量与可塑性有着密切的关系。分子量越小，可塑性就越大。生胶经过机械塑炼后，分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可见，生胶在塑炼过程中，可塑性的提高是通过分子量的降低来实现的。
塑炼过程中，胶料受到强烈的摩擦作用产生静电。静电积累产生放电现象，使空气中的氧活化变为原子态氧和臭氧，加速橡胶分子的氧化断链作用。
物料加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。5、检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。
东莞昶丰机械制造实验型密炼机、生产型密炼机、橡胶密炼机、硅橡胶密炼机、橡塑密炼机、1L3L5L10L15L直到110L密炼机。昶丰密炼机都有哪些特点：
1、物料在密炼室的转子的强捏合作用下，物料填充量，填充量可以达到很好的分散。
2、密炼室是密封的，而且采用电加热，在混炼过程中，物料不会产生分解，并且不会外泄。
3、密炼后的团状料经提升机、双腕喂料机、单螺杆挤出机、冷却造粒全部自动化，无需人员直接接触物料，具有自动化程度高，大大节省了人力和物力资源。
4、密炼后的团状料经双腕能够强制进入螺杆，螺杆全程分散，无过分摩擦，分散效果好，产量大。
近些年来，橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对密炼机作业的安全应予以重视。采用此法进行混炼，混炼胶的制备时间短，可以省去二段混炼法中的胶片的中途停放和冷却，占地面积小。
密炼机操作起来容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料的次数多少对原料混炼的质量影响。